1、設備概述

雙圓邊磨邊機將玻璃通過真空吸帶傳輸、磨輪對邊緣進行磨削，并且利用伺服系統倒安全角，使玻璃在深加工過程中搬運安全，并且降低玻璃邊緣應力的效果。

2、工藝流程

生產線由A機、轉換臺、B機組成，A機磨削玻璃短邊，經過轉臺，將玻璃調整90度方向，輸送到B機磨削玻璃長邊，完成玻璃四邊磨削過程。每臺機器單邊有4個磨輪，其中一號和二號磨輪為45度倒棱磨輪，三號和四號為圓邊輪，用于將玻璃磨成C型邊。機器的輸送采用吸附帶輸送，不接觸玻璃的上表面。采用伺服倒安全角在二號機上完成。

3、設備架構及具體性能

3.1概述

●設備應具備單邊定位；

●設備不能將玻璃劃傷，擦傷，或者在玻璃上留下任何多余的碎片；

●在生產過程中玻璃膜面不能出現壓痕、刮傷等現象；

●正常生產過程中磨邊機不能發生嚴重漏水\濺水現象（詳情請參照河源基地設備升級改造防漏水改造項目）

3.2運行模式

● 自動模式:

◆設備在自動啟動時應確認設備處于安全狀態，如果有報警發生將不啟動；

◆ 下游設備無接料信號設備將報警提示；

◆整機傳輸方向上必須有防堵片檢測功能；（運用感應開關檢測玻璃，玻璃在設置的時間內未脫離感應器，設備產生報警，上游設備停止傳動）

◆自動模式開啟前可以選擇是否使用安全角倒角；

◆水槽設置雙液位報警，低液位和低低液位、低液位將報警提示，不停機。低低液位將停機。

◆A機、中轉臺、B機可以獨立啟動；

◆所有的氣缸都應加裝磁簧開關；

◆所有接觸器、熱繼電器型號必須與相應的電器元件相匹配；

◆設備間隔3M之內必須設置急停按鈕；

● 手動模式

◆ 磨輪電機、噴淋系統、傳動系統、風干等子系統可以獨立運行啟動；

◆ 進料傳感器檢測到玻璃時，報警提示是否繼續運行；

◆水槽手動排水口位于水槽下方（非側面），需設置溢流口；

3.3報警

●設備將報警進行分級聯動，一級為高級別，依次是二級，三級報警

●設備故障報警時，自動停止設備運行狀態；

●故障未修復之前，報警不能消除；

●手動模式下可以將報警鈴聲靜音；

●三色燈和蜂鳴器需要獨立控制；

●設備應具備氣源氣壓檢測報警功能，并且反饋給PLC；

3.4人機界面

● 顯示界面

◆ 界面顯示設備運行狀態，（磨削系統、傳動系統、倒角系統、冷卻系統、風干系統運行狀態）；

◆ 顯示磨削片數，并且可以清零；

◆ 顯示手/自動切換按鈕；

◆顯示設備當前配方參數；

◆顯示磨輪電機電流，根據當前使用磨輪電機電流數值監測磨輪是否工作，如有異常，工人手動進行調整磨輪磨削量，當磨輪電機電流過大或過小（過小定義為磨輪在磨邊過程中沒有磨到玻璃，負載電流與空載電流無變化時，稱為過小）應顯示聲光報警；

3.5 參數界面

●可以設置配方參數（磨削寬度、傳送速度等）；

●可以設置磨輪磨削報警次數；

●可以設置調寬系統導軌、絲桿和安全角導軌潤滑次數；

●可以設置磨輪電機電流較大與較小報警值；（在觸摸屏上設置）

3.6報警界面

●設備可以儲存較少100條歷史報警記錄；

●報警界面可以在故障修復后進行報警復位；

●可以查看歷史報警；

設備性能

項目		標準	備注
1	加工速度	1～6m/min
2	加工玻璃規格	較大1300mm*700mm*2-6mm，較小500*500*2-6mm
3	生產節拍	≤30S/片	以1245*635*3.2mm玻璃為準
4	噪音	≤85db
5	各種軸承使用壽命	≥5個月
6	各種光電傳感器	連續工作3個月無出現誤感
7	良率	≥95%
8	uptime	≥90%
9	計劃停機時間	≤2%
10	非計劃停機時間	≤2%
11	MTBF	≥200H
12	MTTR	≤2H
13	保養時間	≤10H/半個月
14	磨輪冷卻系統清潔頻率	≥1周/次
15	安全防護	防機械夾傷，防止玻璃碎片傷害
16	工作臺面高度	1000±50mm

技術性能

序號	工藝要求	數值	允許誤差
1	直線度控制	≤0.2mm/m
2	對角線誤差	≤0.5 mm/m
3	倒角寬度的標準尺寸	同一導電玻璃四個安全角尺寸誤差≤1mm

雙圓邊玻璃磨邊機（真空吸帶式）

地區：云南 昆明 官渡區
網址: http://CGWyang.glass.com.cn

產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：10 最小起訂量：1 產品單價：100000.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：