設備描述:SF 系列

SF RLS(機器人上料系統)是我們針對自動化和集成到現代生產線的方案，例如集成到汽車或工具行業生產線。

OTEC SF RLS也可以安裝新研發的脈沖驅動。這可以滿足大規模生產過程中，用戶對速度、質量和可靠性的要求。設備上帶三個工件夾具，可實現三個工件同步加工以及在加工過程中進行更換。可以對三個工件夾具進行單獨控制。用戶可以在數秒內完成工件去毛刺和倒圓處理，或者對工件進行平滑或拋光處理。粗糙度從0.4μm降到0.1μm.在不影響工件外部形貌的情況下，加工幾分鐘后，Rpk值就可以達到 0.1μm 。

OTEC SF RLS可以很容易地集成到任何生產線上并成為生產線的關鍵組成部分。根據循環時間的不同，夾具可以手動安裝，也可以完全自動安裝。由于其模塊化設計，機器可以很容易地適應往往只有幾秒鐘的循環時間。

基本配置

干加工缸體，外部噴漆

濕加工缸體，不銹鋼噴漆

手動夾具

斜置，傾斜較大角度為30°

通過升降裝置，電動控制浸沒

西門子觸摸屏

變頻調速

自動化運轉

預選轉向，自動更改轉動方向

選配

額外干加工和濕加工缸體

移動小車，用以更換磨料

三爪卡盤 d = 4-50 mm

夾具，適用于直徑= 3-26 mm的夾套

夾具, 適用于直徑= 20-45 mm的夾套

可分步驟設定加工：針對性加工特定表面，可調角度

與速度，實現持續加工

(通過觸摸屏)自動調節浸沒角度，范圍在0-25°，與SF1,

2和3 自動化程序兼容

Profibus或Profinet接口，實現自動上料

脈沖單元，確保加工時間短，同時可以加工到平時難

以接觸的位置

機械手從刀盤上取刀

SF RLS自動化可以wanmei的進行批量加工

我們提供給您μ級別的加工精度，確保設備優化的工件表面滿足客戶的高品質要求，這里的重點是表面的光潔度或特征。 在系列產品的生產過程中，可靠的重復性和成本 效益體現了zhenzheng的競爭優勢。

精加工

這種快速的大批量加工工藝確保了即便對于形狀復雜的工件也只需要極短的加工時間。一道工序內完成不同的加工工藝（去毛刺，倒圓，平滑處理或拋光）。通過這種加工工藝加工的產品，很容易獲得遠低于0.1微米的表面粗糙度。

對切削刃進行鈍化處理

對daoju刃口進行輕微的鈍化處理15微米，可以增強刃口的穩定性,獲得無毛刺的wanmei表面。這就可以防止刃口損壞，大大提高了daoju的使用壽命和可靠性。

平滑處理

通過平滑處理，表面的粗糙度降低，即表面上的凸出位置的不均勻性被消除。這帶來的好處包括減少摩擦，提高接觸比和減少磨損。另一個應用優勢是PVD涂層后液滴的去除。

拋光

拋光除了可以改善工件表面的外觀，還可改善工件表面的物理性能。硬質合金daoju和鉆頭上的排屑槽經過拋光，可以較大程度提高切削速度，例如，還可以提高涂層附著力。拋光成形的模具有更長的使用壽命和較低的摩擦系數。

無論是少量還是批量生產，OTEC流速拋光機都可以進行靈活，的表面處理。也可以根據需要匹配機器人進行自動化加工。

通過選擇SF，您不僅選擇了可靠的德國品質，而且您也選擇了一個有保障的未來。我們的機器配備了一系列的標準模塊，可選配件和自動化選擇，幫助您擴大生產。

使用可選模塊，可進一步提高操作舒適性和可靠性。浸入控制，例如，根據工藝控制工件的浸入。可以手動編程，也可以完全自動編程。濕加工機器有配備定量泵裝置，用戶可通過定量泵的可觸摸面板調整研磨液濃度。

版本1:集中升降裝置

所有的夾具和工件都是同時進入磨料的。該版本主要用于手動上下料。

版本2:分散式升降裝置

所有升降裝置均可單獨進入磨料。一個工件在更換的時候，其余工件在加工。這種版本停機時間較短，主要用于自動上下料。

佐技機電設備（上海）有限公司（ZOTEC）是一家致力于件表面處理與清洗的專業廠商。自成立十余年來，公司通過與業內享有盛譽的歐洲企業---德國Otec和Elma以及瑞士Iepco的合作，以歐洲成熟的專業技術為依托，以德國標準實驗室為平臺，為囯內大量企業提供成套（去毛刺/拋光、噴砂、清洗）表面處理解決方案。憑借優良的產品品質，嚴謹的工作作風和完善的售前售后服務，ZOTEC贏得了眾多客戶的認可與好評。我們提供給客戶的不僅僅是一臺或一套設備，而是結合每個客戶的實際情況而制定的一整套包括設備、輔助產品和加工工藝的解決方案。急用戶所急、想用戶所想，是我們一直以來貫徹的經營理念。公司匯集了中國的拋光、清洗領域專業技術人員，經驗豐富的德方管理人員，秉承了德國企業一貫的嚴謹作風，并配合完善的售前售后服務，成為您身邊的表面處理。

上海佐技供應流速脈沖拋光機SF RLS全自動流速拋光機

產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：99999 最小起訂量：1 產品單價：10000.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：

拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產線的重要設備。拋光機適用于以下行業：木材、家具行業如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。