空氣從大氣吸入經過濾器過濾后，進入空氣壓縮機，經逐級壓縮冷卻吹除后，進入空氣預冷系統進行預冷并在水分離器中分離冷凝水，然后進入純化器的吸附筒清除水份、二氧化碳及大部分的碳氫化合物等。凈化后的空氣進入分餾塔冷箱中的熱交換器，在其中與返流的氧、氮和污氮進行熱交換，然后部分空氣節流入下塔，另一部分空氣從熱交換器中部抽出進入透平膨脹機膨脹制冷，膨脹后的低溫空氣進入上塔（或部分進入污氮管道復熱后放空）。在下塔中空氣被初步分離，頂部為液氮，底部為液空；液空從下塔底部抽出經過冷器入上塔中部，液氮從下塔頂部抽出經過冷器入上塔頂部。空氣在上塔中經過充分精餾后，從上塔底部冷凝蒸發器抽出液氧作產品氧，產品氧氣經過熱交換器復熱后，排出分餾塔冷箱外。視用戶不同，產品氧氣經貯氣囊緩沖后由氧壓機增壓后經工藝管線送往用戶。氮氣從上塔頂部抽出經液氮液空過冷器、熱交換器復熱后排出分餾塔外放空或經氮氣壓縮機增壓后經工藝管線送往用戶、或充裝入鋼瓶銷售。污氮從上塔污氮口抽出，經熱交換器復熱后作為純化器再生氣或放空。流程特點：*采用全低壓、純化器純化空氣、空氣軸承透平膨脹機制冷、鋁制板翅式換熱器換熱的流程，大大提高了裝置運行的穩定性、安全性和可靠性。*分餾塔采用全鋁結構。該分餾塔氧、氮提取率較高，產量調節余地較大。*配套機組較少，占地面積不大。操作簡單、方便，各類數據由在線數顯儀表監控，操作人員可大大減少。