膠印多用于精細產品印刷，UV固化可減少細小網點的損失，提高套色疊印的油墨轉移率。在選擇油墨原料時，要綜合考慮各組分對UV油墨的影響，以確保較佳的印刷效果。
　　
　　由于膠印墨膜一般為2～3μm，雖然利于光固化，但墨膜薄，顏料對承印面的遮蓋力會受到一定的影響，因此一般要提高配方中的顏料含量;而增加顏料含量，墨膜的透光性能會降低，不利于UV固化;且墨膜本身較薄，若顏料的潤濕性不好，顏料、填料容易暴露于墨膜表面，影響墨膜光澤度，因此要選擇分散性較好的顏料。采用uv膠印時還應注意以下幾點。

　　(1)不同性質的承印物應選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。
　　
　　(2)在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量，因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。
　　
　　(3)使用酒精潤版系統可以降低油墨的表面張力，促進固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤版液對印版疏油區域(空白部分)進行強化處理，以確保親油區域充分親墨，親水區域不著墨。改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮，細微層次丟失、網點邊界不清晰等，影響印品質量。
　　
　　(4)UV印刷對紙張表面強度要求較高，表面強度不夠容易發生拉毛故障，用金、銀卡紙印刷時，由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時容易把靠前色墨拉掉。因此在UV印刷中，應選擇表面張力非常大的紙張，并合理安排色序，調整印刷工藝中相關工藝參數，以避免和減少上述現象的發生。

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