（1）溶劑型油墨屬于危險品，儲存時要遠離火源。印刷廠多將其儲存在地下室或溫度較低的危險品倉庫中，這種情況下油墨的黏度偏高，而且當儲存溫度低于0℃時，油墨還會發生膠凝現象。當油墨從低溫的倉庫中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否則油墨的性能不能正常發揮，影響印刷品質量。此時，應先將油墨回溫后再使用，同時還要注意回溫不宜過快，防止溶劑揮發比例失調而影響油墨性能。可以在與印刷車間溫度相同的條件下存放一晝夜后再使用。
　　
　　（2）溶劑型油墨在使用前要充分攪拌均勻，因為經長時間存放后總會有部分顏料沉淀，致使油墨上下部分顏料含量不一致，影響印刷品前后色相的一致性。
　　
　　（3）油墨廠生產的溶劑型油墨的初始黏度一般都比較高，多在30-40秒，較高可達60秒。在上機印刷前應先用相應的稀釋劑降低油墨的黏度，并將黏度控制在25秒左右（25℃*涂4#杯）。控制黏度以不干版、無虛邊、不粗糙為黏度上限，以印刷品不出水紋、色澤不淡薄為黏度下限。
　　
　　（4）在印刷中，由于溶劑型油墨中色料、連續料、溶劑向承印物上的轉移性能不同，使用一段時間后，因油墨中樹脂含量減少，溶劑揮發，油墨變黏稠，需加入稀釋劑調整，但要控制好稀釋劑的用量。
　　
　　（5）在印刷過程中，由于承印物表面涂層脫落（尤其是紙張材料），容易落入油墨中，造成油墨顆粒變大。經測試發現，油墨細度會由原來的20цm增加50цm以上。這些雜質容易引起刀線、白點等印刷故障，因此應加強印刷機油墨循環系統對油墨的過濾，除掉雜質。
　　
　　（6）不同類型的油墨不能相互混合、調配，以免引發油墨變質。特別是，要防止誤將凹印油墨與柔性版印刷油墨混合使用，影響印刷質量。
　　
　　（7）印刷完成后剩余的油墨，在經過濾后裝入密封容器中保存，下次印刷時可與同品種、同色系的攪混使用。
　　
　　（8）溶劑型油墨是靠揮發而干燥的，而溶劑的揮發速度受環境溫濕度的影響非常大，而相對濕度過低還會產生靜電現象。因此，印刷環境較好保持恒溫、恒濕，一般溫度控制在25℃±1℃，相對濕度控制在65℃±5%，以減少印刷故障。
　　
　　（9）大部分溶劑易燃、易爆，而且都有一定的毒性，污染環境，危害人身健康。因此，生產使用和存放時應注意防火、防爆，同時盡可能選用無害或低毒溶劑，采用溶劑回收裝置處理，以減少環境污染。
　　
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