青島市絲印機廠家,青島市滾印機,自動絲網印刷機直銷印刷速度快,精度高,色彩鮮艷,墨層厚,立體感強,絲印效果顯著,節省人工,提高產能全自動曲面旋轉印刷機塑膠、玻璃、陶瓷、木材、金屬等材質制成之的圓筒、橢圓、扁型產品的曲面絲網印刷。印刷產品例如:唇膏外殼、化妝品瓶子、洗滌劑瓶子、飲料瓶、杯子,濾清器、罐子、玩具等。。。。。大型轉盤絲印機全自動機械手上下料絲網印刷機,廣泛適用于:電子電器,廣告,包裝印刷,運動器材,玩具,文具禮品等行業。產品例如PCB、LCD、EL、IC、SMT等。同時該機型也適宜其他準確印刷,貼紙、陶瓷花紙、薄膜開關(按鍵)、海報、汽車玻璃、儀表、建筑飾板、銘板、廣告牌標牌等。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??底片的定位:底片的重疊定位方法很多,可采用如下兩種方法。(1)替換法:當較好塊網版曬制完畢,不要把底片從曬版臺上揭去,而把第二張底片放在較好張底片的上面,并使定位十字線重疊,用透明膠帶將其中一邊固定好,然后再把較好張底片從曬版臺揭走。替換法也叫左右邊短缺定位法,即上下兩張底片的同一個邊,尺寸上應有變化。如圖2所示的較好張底片(****)的尺寸比第二張底片(B片)的尺寸略小(5~10mm),這樣就可保證曬制第二塊網版時,較好張底片能順利地從曬版臺揭走。若干張底片的定位方式以此類推。(2)中心線延長法:用電腦對原稿進行分色的時候,各分色片不采用十字線重疊定位的方法,而采用中心線定位方法,也就是若干張套色底片四周中心位置上都有4個定位短線,短線長5~10mm,寬度0.3~0.4mm。制版時,將網版印刷面朝上平放于桌面上,在網框上畫出中心線,然后把底片放在絲網上,用直尺將縱橫向上4個短線分別串接在一起,不允許有錯位,校正完畢,用透明膠帶把底片固牢于絲網上,然后把網版翻轉過來與曬版臺三點定位塊或定位角尺靠牢就可以吸氣曬版了。 [詳情]
菏澤市玻璃瓶絲印機廠家奶瓶移印機價格包裝盒絲網印刷機工廠打樣驗機絲印機的全稱為“絲網印刷機”(Screen Printer Machine),它是通過絲網把焊錫膏或貼片膠漏印到PCB焊盤上的一種設備。可分為垂直絲印機、斜臂絲印機、轉盤絲印機、四柱式絲印機及全自動絲印機。主要應用在電子加工行業,印制電路板的絲印標志,儀器外殼面板的標志,電路板加工過程中的焊錫膏印刷等。 印機在印刷過程種總是會存在著各種故障問題,如手動、 絲印機 半自動全部不動作、電源燈亮、印刷座左移后即不動作等等。 一種故障現象:半自動時未踩腳踏開關而立即動作。 此類故障原因多半是腳踏開關損壞或腳踏開關插座進水導致短路造成,另一個是手動起動按鈕開關有問題。修正方法是更變新的開關、插座、按鈕開關或拆開維修相關損壞件。 第二種故障現象:半自動工作時踩腳踏開關滑座下降,放開后又上升。 這種現象一般是橫滑座左側接近開關損壞或斷了連線,解決方法是更換接近開關或接通開關連線。 第三種故障現象:半自動工作時踩腳踏開關立滑座下降,印刷座左移后即不動作。 這種故障發生原因有橫滑座左側接近開關未感應到或有問題。 電動絲印機 解決方法是調整好左側接近開關感應點或更換好的接近開關;還有腳踏開關內微動開關卡住不動作,也會引起此故障。解決方法是將腳踏開關內的微動開關調整、修正或更變新的微動開關。 第四種故障現象:半自動工作時踩腳踏開關,滑座下降左移后上升但不右移。這種現象的發生是立滑座左上方接近開關未感應到或接近開關有問題,解決方法是調整上方接近開關感應或更好的接近開關。 第五種故障現象:動作切換后上升動作慢半拍。此類故障是控制電磁閥有異物阻塞或電磁閥有故障,解決辦法是拆除磁閥清理或更換好的電磁閥。 第六種故障現象:手動、半自動全部不動作,電源燈亮。此類故障原因有低壓側保險絲燒斷,無氣源進入,電磁閥全部都有故障。解決方法是換低壓側保險絲,檢查壓力是否達到4-7kg/cm,電磁閥全部故障很小,多半是連線斷。 第七種故障現象:自動、半自啟動不下降。此類故障發生是橫滑座右側接近開關有故障或未感應到、選擇開關故障、單動開關連鎖點損壞。解決方法是調整接近開關感應或更換右側接近開關,更換或修正選擇開關及單動開關。第八種故障現象:自動無法啟動,此類故障是上、 電動絲印機 下氣缸的微支開關常閉,接點無法導通或計時器損壞,解決方法是修正微動開關,或更換好計時器。 第九種故障現象:工作臺面不吸氣,此類故障原因是吸氣馬達燒了。 控制馬達運行的接觸器損壞、吸氣馬達轉動,但控制吸氣電磁閥故障、吸氣選擇開關故障,解決方法修正或更換。 第十種故障現象:工作臺面不吸氣,原因是吸所控制電磁閥壞或內部塊損壞,解決方法是更換修正。 第十一種故障現象:立滑座上升速度緩慢,原因是立滑座軸承無油或氣缸活塞磨損,磁撞使軸心彎曲,解決方法是補給油、更換活塞口令,調整軸心。 [詳情]
濱州市氣動伺服絲印機廠家旋轉式移印機垂直升降絲網印刷機穩定安全輸出絲印機有各種分類,東莞市優遠印刷機械有限公司主要做的有電動絲印機和氣動絲印機,懂行的人很快就明白,電動絲印機和氣動絲印機的區別在于馬達的不同,我公司電動絲印機的馬達是松下的伺服馬達,而氣動絲印機則是日本SMC的馬達。優遠印刷機火熱售賣的電動絲印機是準確雙工位伺服電動絲印機F-CSV1520R以下是有關準確雙工位伺服電動絲印機的特點:優遠印刷機雙工位圓盤絲印機?一、優遠印刷機雙工位圓盤絲印機特點?1、上下升降采用數控馬達與蝸桿減速機驅動直線導軌方向,方便電子調節網距,運行平穩無沖擊,重復印刷精度高。?2、刮墨與回墨采用數控馬達配套直線導軌工作,印刷平穩均勻,行程準確。?3、印刷機頭,的采用雙導軌導向調節方便,運行經久耐用。?4、網框采用氣動夾框,裝卸方便,兩臂可在橫梁左右滑動,網框大小轉換方便。?5、PLC與人機界面控制,功能多樣,滿足數控化,標準化,人性化要求。?6、設有雙急停開關,故障自動顯示功能,安全系統復位,安全桿碰觸即停裝置,人身防護周全,整機滿足歐洲標準。?7、旋轉雙工位工作臺,一邊上下料,一邊印刷,大大提高印刷速度,工作臺重復精度可達±0.01mm?二、優遠印刷機雙工位圓盤絲印機主要用途?手機玻璃鏡片與亞克力,PC平板鏡片,液晶玻璃鏡片;小型電子產品塑膠鏡片與外殼;手機外殼,手機按鍵。 [詳情]
? ? ? 棗莊市手套絲印機廠家手柄木柄移印機化妝品瓶子絲網印刷機大小通用性強準確絲印機??? ? 1、使用刮刀把油墨涂在網版上。?? ? 2、再用刮膠以固定角度,將油墨平整的劃向一邊,此時油墨會依照網版制造時的圖案,因滲透而印在被印物上,而且可以重復印刷。??? ? 3、而印刷網版在洗版后還可以繼續保存使用。??? ? 準確絲印機適用系列:各種塑料、化妝品、包裝盒、金屬板、刻度板、壓克力、電子產品、家庭用品、貼紙、皮革轉印紙各種型態之杯子、桶子、玻璃、棒球棒、木板等。可在平、曲面物體上,美觀及高品質效率的印刷。??? ? 單色移印機??? ? 單色移印機的原理是把所需印刷的圖案先利用照像制版的方法,把鋼版制成凹版再經由特制硅膠印頭轉印在被印物上,并且可依產品的材質不同,調制專項使用的油墨,以使品質得到保證。移印機的流程分為下列四點:??? ? 1.由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。??? ? 2.由刮墨鋼刀將多余油墨刮除。??? ? 3.由印頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起。??? ? 4.由印頭移位下降至產品將圖案蓋上。??? ? 單色移印機適用行業:塑料業、玩具業、玻璃業、金屬業、電子業、體育用品、文具業、光學業、IC封裝業等。移印機適用范圍:尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相機、吹風機之外殼、陶磁、醫藥器具、球拍、錄音帶、電子零件、IC、CPU、DRAM、計算機外殼、按鍵、裝飾標志、手機機殼等之印刷。 [詳情]
日照市銘牌廣告牌絲印機紐扣按鍵移印機平面絲網印刷機應用廣泛①平網平面絲印機的工作循環程序。以平形網版平臺式單色半自動手面絲印機為例,它的一個工作循環是:給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。 在連續循環動作中,只要能實現功能,每個動作占用的時間應盡量短,以縮短每個工作循環同期,提高工作效率。 ③壓印線。在印刷行程中,到墨板擠壓油墨和絲網印版,使絲網印版與承印物形成一條接觸線,稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處,無數條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的,因為印刷行程是一個動態過程。 ③絲印機工作原理。以常用的手形網版平面絲印機為例,可對絲網印刷機的工作原理作如下描述:經傳動機構傳遞動力,讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版,使絲網印版與承印物形成一條壓印線,由于絲網具有張力N1和N2,對刮墨板產生力F2,回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸,油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下,通過網孔,從運動著的壓印線漏印到承印物上。? ? 在印刷過程中,絲印機與刮墨板進行相對運動,擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動,絲網在回彈力作用下,及時回位與承印物脫離接觸,以免把印跡蹭臟。即絲網在印刷行程中,不斷處于變形和回彈之中。 刮墨板在完成單向印刷后與絲網印版一起脫離承印物,同時進行返程回墨,即完成一個印刷循環。回墨后承印物的上面與絲網印版反面的距離稱為同版距或網距,一般應為2~5mm。手工印刷時,操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中絲印工作者積累了許多寶貴經驗,具體可歸納為六點,即保證刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說,印刷時刮墨板應直線前進,不能左右晃動;不能前慢后快,前快后慢或忽慢忽快;到墨板的傾斜角應保持不變,特別要注意克服傾斜角逐漸加大的通病;印刷壓力要保持均勻一致;保持刮墨板與網框內側兩邊的距離相等;到墨板與邊框保持垂直。 [詳情]