連續網帶式釬焊爐

性質：連續式釬焊爐是以氨分解設備分解出h再經純化后的氫氮混合氣作保護氣氛的作用下連續式釬焊和光亮退火的設備

用途：鐵基工件、銅基工件、不銹鋼工件，汽車、柴油機、航空、航天、空調制冷、燃氣熱水器、電子、微波磁控管等行業的不銹鋼、碳鋼、黃銅、紫銅、陶瓷等零件的釬焊和其它光亮熱處理。的連續釬焊和光亮處理。

長興小型網帶式隧道釬焊爐 連續鋁釬焊爐構成：進料段、預熱段、加熱爐體、冷卻段、出料段、電氣控制系統及氨分解爐

工作原理：工件通過不銹鋼網帶傳動，工件放置在網帶上面，從預熱段進口處進入,通過網帶傳輸，經預熱、加熱（釬料熔化）、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內紿終有純h2體保護，由于h的還原性，使產品表面光亮，不氧化。工件焊接是通過對工件的加熱，使填充材料（釬料）熔化，利用毛細作用使液態釬料填充母材之間的間隙，經冷卻之后達到焊接目的。手工上料→網帶傳動→預熱段→加熱段（釬料熔化）→冷卻段→手動下料

使用長興小型網帶式隧道釬焊爐 連續鋁釬焊爐注意事項：

1. 工件的表面準備

為了確保形成均勻釬焊接頭，焊前必須清除工件表面的油污、氧化物；為了改善某些材料的釬焊性或增加釬料對母材的潤濕能力等常需在母材表面鍍覆金屬。

2.有些焊接方法需要預先放置釬劑和阻流劑。預置的釬劑多為軟膏式液體，以確保均勻涂覆在工件的待接兩表面上。粘度小的釬劑可以采用浸沾、手工噴涂或自動噴灑。粘度大的釬劑將其加熱到50~600C，不用稀釋便能降低其粘度，熱的釬劑其表面張力降低，易粘于金屬。

3. 釬焊爐必須保證每分鐘提高工件的溫度在20℃以上，使工件表面鍍層釬料達 到熔點（591℃）。工件溫度均衡性為±3℃， 同時爐內維持氮氣保護氣氛。對工件溫度的控制和每個工件溫度的一致性要求非常高，故加熱室分成幾個控制區。區域越多，對工件的溫度分配控制就越好。任何大的波動將導致工件釬焊不足或過度。

長興小型網帶式隧道釬焊爐 連續鋁釬焊爐

地區：浙江 湖州 長興縣
網址: http://ycly13905825430.glass.com.cn

產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：18 最小起訂量：1 產品單價：190000.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：

1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規程。并做好如下準備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水，必須經過烘烤或預熱。2．調節電流時應先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動時應采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內應斷電后撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經過烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規定范圍內。7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續工作4小時即應脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質帶入硝鹽爐內。11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場地。13鹽浴爐用鹽的化學純度必須符合標準，使用前要按規定配比并烘干。14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應配備抽風輔助設備，并在使用中正常工作。