一、磷酸鐵鋰焙燒爐介紹：

1、適用于鋰離子電池磷酸鐵鋰正較材料的煅燒。

2、供碳分子篩、催化劑及水過濾靜化顆粒的燒結(jié)。

3、一爐雙罐交替加強(qiáng)、大大的減少了熱損耗，降低生產(chǎn)成本。

4、隨機(jī)配置緩冷箱、裝料架、便于爐罐在冷靜卻過程中的旋轉(zhuǎn)及裝料。

二、磷酸鐵鋰燒結(jié)爐技術(shù)性能:

就技術(shù)性能而言，通道式窯爐采用的是常規(guī)意義的靜態(tài)堆放式煅燒，由于物料堆積，其在煅燒過程中存在易夾生、反應(yīng)時間長、揮發(fā)物排放不完全、匣缽的人工碼放強(qiáng)度大、相對產(chǎn)量小、產(chǎn)品品質(zhì)均勻性低等特點(diǎn)；而對回轉(zhuǎn)式窯爐，新能源電池原料燒成爐由于采用的是全新的動態(tài)煅燒方式，物料在運(yùn)行時不斷的帶起和翻動，其熱傳導(dǎo)速度快，物料反應(yīng)完全，同時可以大大縮短煅燒周期。揮發(fā)性氣體排放在動態(tài)煅燒（回轉(zhuǎn)爐）中能夠更加完全和快速。

三、磷酸鐵鋰可靠性:

真空回轉(zhuǎn)窯目前在國內(nèi)還沒有特別成熟和完善的先例，從技術(shù)和制造角度能夠制作出這樣難度的設(shè)備，如果想達(dá)到同等的使用指標(biāo)，有一定難度。而環(huán)保磷酸鐵鋰高溫焙燒爐已由我公司自主設(shè)計制造，其使用性能被多家客戶認(rèn)可。

四、磷酸鐵鋰經(jīng)濟(jì)性:

通道式窯爐必需使用大量的易損易耗件，而回轉(zhuǎn)爐沒有這些；就同樣產(chǎn)量而言，通道式窯爐的能耗指標(biāo)大于回轉(zhuǎn)爐，同比回轉(zhuǎn)爐可節(jié)省大于30%的日常生產(chǎn)成本，在運(yùn)行成本方面回轉(zhuǎn)爐有著非常大的優(yōu)勢。通道式窯爐的產(chǎn)能一但確定尺寸今后將很難有大的調(diào)整,而回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)手段有著更大的調(diào)整空間，比如在產(chǎn)品工藝完善和更新時，會對設(shè)備的燒制周期等進(jìn)行需要的運(yùn)行參數(shù)調(diào)整，回轉(zhuǎn)窯更容易實現(xiàn)。同樣的產(chǎn)品，使用動態(tài)煅燒能夠縮短燒成周期，相應(yīng)加大產(chǎn)量。

五、回轉(zhuǎn)式磷酸鐵鋰燒結(jié)爐特點(diǎn)：

1.可實現(xiàn)完全密封，可對煅燒粉體進(jìn)行有效的氣氛保護(hù),使煅燒環(huán)境中氧含量降到1ppm以下。密封方面獲得國家多項技術(shù)。而且保護(hù)氣體的用量是其他設(shè)備的8分之一。

2.可連續(xù)進(jìn)出料，相對使用于粉體產(chǎn)量非常大些的生產(chǎn)，自動化程度高，非常的節(jié)省人力。

3.鋰電池原料環(huán)保高溫焙燒爐全新的動態(tài)煅燒方式，物料在運(yùn)行時不斷的帶起和翻動，其熱傳導(dǎo)速度快，物料反應(yīng)完全，同時可以大大縮短煅燒周期。生產(chǎn)出的物料均勻，批次穩(wěn)定，品質(zhì)更高。

4.由于采用特殊加熱模塊，特殊的保溫材料，和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，熱量損失很小，爐內(nèi)800度的時候爐體表面溫度低于50度。能耗是其他窯爐的三分之一。這樣一年就可以節(jié)省巨大的成本，加強(qiáng)市場競爭優(yōu)勢。

5.整個加熱過程可通過PID智能控制系統(tǒng)提前預(yù)設(shè)并自動完成。加熱系統(tǒng)采用移相觸發(fā)，實現(xiàn)緩啟動緩關(guān)斷，運(yùn)行平滑。

6.沒有易損件,沒有消耗件，可以節(jié)省40%的日常生產(chǎn)成本，后期維護(hù)成本非常低。

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長興永成工業(yè)爐有限公司是一家有經(jīng)驗從事設(shè)計制造各種熱處理工業(yè)電爐的企業(yè)，是浙江省熱處理學(xué)會理事會員單位、上海市熱處理協(xié)會會員、上海市鍛造協(xié)會會員單位；是華東地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)計能力頗為認(rèn)可的工業(yè)爐制造企業(yè)；我公司技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定并與浙江大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、湖南中南大學(xué)，上海機(jī)械工藝研究所等科研部門長期合作；不斷推出市場上需求的產(chǎn)品，積較利用新材料、新工藝，為新產(chǎn)品研制、開發(fā)、新技術(shù)的推廣應(yīng)用提供可靠保證；產(chǎn)品暢銷全國各地，配套出口東南亞，歐美等地區(qū);公司已通過ISO9000-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，生產(chǎn)現(xiàn)場實施6S管理，確保產(chǎn)品合格率達(dá)98%以上。

主營產(chǎn)品：亞克力裂解爐,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃裂解爐,網(wǎng)帶爐,玻璃退火爐,鋁合金爐,真空爐,氮化爐,燒結(jié)爐,實驗爐,箱式爐,加熱爐,臺車爐 公司成立年份：2008
公司網(wǎng)址：http://ycly13905825430.glass.com.cn

浙江供應(yīng)磷酸鐵鋰焙燒爐 鋰電池煅燒爐

1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；（2）仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應(yīng)首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前要按規(guī)定配比并烘干。14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備，并在使用中正常工作。