連續(xù)熱處理網(wǎng)帶爐 網(wǎng)帶式淬火爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。網(wǎng)帶的運行速度通過變頻器調(diào)節(jié)，配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶檢測時速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式網(wǎng)帶爐智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動控溫。

連續(xù)熱處理網(wǎng)帶爐 網(wǎng)帶式淬火爐配有新型爐溫自動控制儀表系統(tǒng)，采用 日本島電 溫控儀表，溫控儀可根據(jù)設(shè)置的工藝曲線分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度保溫精度和降溫速度，實現(xiàn)升溫斜率、保溫溫度、保溫時間和降溫的自動調(diào)節(jié)控制，并可顯示理論值和實測值，提高了控制水平和控溫精度。這種控制方式使供給的熱量與工件的吸熱相適應(yīng)，更趨合理，節(jié)約了能源。溫控系統(tǒng)還具有超溫聲、光啟動緊急信號功能。

我們的產(chǎn)品有網(wǎng)帶式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線（網(wǎng)帶電爐、網(wǎng)帶淬火爐、網(wǎng)帶清洗爐、網(wǎng)帶回火爐）；燒結(jié)爐：lin酸鐵鋁陪燒爐，搪瓷燒結(jié)爐，網(wǎng)帶式（鐵基、銅基）粉末燒結(jié)爐，推送式粉末燒結(jié)爐；臺車爐：全纖維臺車爐，燃?xì)馐饺w維臺車爐，臺車回火爐；旋轉(zhuǎn)爐：粉體材料旋轉(zhuǎn)加熱爐，可傾式碳氮共滲旋轉(zhuǎn)爐；鋁合金爐：鋁合金快速立式淬火爐，鋁合金時效爐，鋁合金退火爐，熔鋁爐，坩堝熔化爐，鏈帶式鋁棒加熱爐；氮化爐：全套液體氮化爐，井式氣體氮化爐；退火爐：臺車式退火爐，井式真空光亮退火爐、強對流鐘罩式光亮退火爐、臺車鋁卷鋁箔退火爐、臺車式銅管退火爐，井式退火爐；多用爐：箱式多用爐，滴注井式滲碳多用爐；井式氣體滲碳爐，、回火爐、箱式爐、鹽浴爐、硝鹽爐、實驗爐、烘箱等。并承接各種非標(biāo)電爐設(shè)計制造、舊設(shè)備改裝、大修，供電阻絲、耐熱鋼鑄件等所有電爐配件。產(chǎn)品規(guī)格齊全、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、外形美觀、價格合理、交貨及時，售前售后服務(wù)周到,產(chǎn)品實行三包。

主營行業(yè)：玻璃生產(chǎn)設(shè)備//玻璃退火爐 玻璃生產(chǎn)設(shè)備//玻璃窯爐 化工原料、輔料//碎玻璃 公司注冊地址：林城工業(yè)區(qū) 法人代表：沈玉紅
員工人數(shù)：10-50人 廠房面積：8000m 年營業(yè)額：人民幣2000萬元/年-人民幣5000萬元/年
年進口額：人民幣10萬元/年-人民幣30萬元/年 年出口額：人民幣200萬元/年-人民幣500萬元/年 主要市場：大陸,東亞,東南亞,中東,非洲,
客戶群：
公司名稱:長興永成工業(yè)爐有限公司
注冊資本:人民幣500萬元/年-人民幣1000萬元/年 公司網(wǎng)址：http://ycly13905825430.glass.com.cn

連續(xù)熱處理網(wǎng)帶爐 網(wǎng)帶式淬火爐

產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：50 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價：160000.00 品牌： 規(guī)格型號： 包裝說明：

1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；（2）仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應(yīng)首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前要按規(guī)定配比并烘干。14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備，并在使用中正常工作。