碳素廠氣箱式脈沖噴吹除塵器生產工期短

碳素廠除塵器采用PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器由以下各部分所組成:

1.殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。

2.潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾及其骨架。

3.灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度,分別設置螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

4.進出風箱體:包括進出風管路及中隔板.單排(或單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

5.脈沖清灰裝置:包括電磁脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

6.壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

7.支柱及立式籠梯、欄桿。

我國在炭素、電炭工業中，如粉磨、篩分、與石墨化裝出爐、機械加工等工藝操作，都會產生粉塵，需要用布袋除塵器控制粉塵飛揚；產生煙氣，如不采取有校的防塵措施，就會污染環境，對生產及工人健康危害很大，所以安裝碳素廠除塵器尤為重要。

脈沖布袋除塵器系列設計

1、脈沖布袋除塵器按濾袋、不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。

2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

脈沖布袋除塵器特點

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改膳了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

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