一、單片玻璃防火液的作用是什么？

????典型平板玻璃的化學成分為：CaO(8％-10％)，Na2SiO3(10-15%）SiO270％-74％)，Na20(12％-5％)，CaSiO3（1％-3.8％)，A1203(0.2％-1.8％)；K20(0％-0.5％)（天津泰晶技術中心Q2432759288拷貝必究），還含有少量的硫化鎳等雜質。這些化學元素的在受到外界高溫沖擊到一定程度時候，整體膨脹系數增強，導致玻璃膨脹炸裂?。高膨脹系數離子混合置換劑主要是在一定溫度下置換出這些高膨脹系數離子，同時靶向植入化學固定離子（鈦離子、鋰離子、銫離子，釩離子等）。植入的離子在高溫下化學活性達到端點值，在靶向溶劑以及專用螯合劑的作用下植入的金屬鹽離子與玻璃內部原有離子團自由結合，形成更穩定熱膨脹系數低的分子團，從而改變玻璃的整體熱膨脹性能。在離子螯合劑作用下經特殊鋼化后形成的化合銀、氧化鈦、鈉鋰硅等離子網帶熱膨脹系數很低，可以使成品在高溫沖擊下保持一定時間的穩定性，同時反應形成的二氧化鈦對紫外線有一定的吸收屏蔽能力，可以提高在長期陽光照射下的成品的使用壽命。目前新一代置換劑中加入了專用離子螯合劑可在持續熱導狀態下形成低膨脹系數離子網，更大提高成品整體防護性能。

二、單片防火玻璃如何加工？

??核心工藝為：原片遴選前處理--冷化學方式離子添加-離子固定-特種鋼化-網帶形成均質固定-自檢。工藝實施過程中，溶液與玻璃表面接觸靶向滲透，首先將玻璃內的熱膨脹系數高的物質置換出來進入空氣氧化掉，同時低膨脹系數的離子在一定溫度下化合活性達到端點值，與玻璃本身原有離子團結合，再進行物理封閉鋼化，形成穩定的低熱膨脹系數的分子團，從而改變玻璃的整體耐火性能。溶液廠家都會提供技術手冊給使用企業，手冊包含(一)技術介紹(二)核心工藝（三）設備改造方案（四）技術實施試驗方案（五）成品自檢方案等詳細的數字化的介紹，并根據使用企業實際情況提供實際生產方案。

三、溶液是怎么生產的？

?置換用溶劑的生產是需要嚴苛的技術和設備，天津市泰晶技術中心擁有成熟的離子包被技術，單質離子靶向滲透技術，螯合劑預混技術都是生產置換劑的主要技術，自1999年以來已歷經20余年，技術成熟質量穩定。公開工藝介紹：首先將低膨脹物質本塊進行離子對撞取得離子，瞬間實施離子防氧化包被，然后加入離子螯合劑和保護劑真空氣化混勻形成室溫穩定溶劑。具體流程公開如下：

??????????1、鈦、鋰、銀、釩、銫等純物質本塊對撞后特保封存。

??????????2、多種離子包被液制備預混，A類靶向溶劑制備預混。

??????????3、離子包被處理，A類靶向溶劑沖入，同時加抗氧劑。

??????????4、防輻射多層混合，真空保護下氣化混入B靶向溶劑。

??????????5、超低溫驟冷，抗氧介入平衡，多項標檢，靜置灌裝。

??????????6、低溫庫保存8小時后環保監測，實效備案分裝出廠。

四、如何鑒別溶液是否為合格品？

?由于置換劑生產工藝復雜，設備特殊，價格偏高，產量不高等原因一直沒有商品化。而市場大量充斥的溶液均屬化學分子調配制造，并不具備置換高膨脹離子的功能，更不可能完成置換反應，這就形成了企業不懂原理購買假溶劑，或者買到真溶液不改善硬件設備，不嚴格按照工藝生產，不能將工藝實施完整，形成了掩耳盜鈴式的生產模式，產品質量無法保證。下列方式鑒別置換劑真偽的比較常用方式：

1、成品燒檢，采用符合國標準的燒檢爐進行自檢，現在很多企業已經完全具備燒檢能力，但要保證爐子的質量，只有“尺子”準了才可以“量體裁衣”。

2、從樣品感官鑒別溶液：合格溶液有微甘氣味/澄清透明，也有個別仿冒企業針對溶液氣味做模仿，但只要與合格溶液對比就很容易辨別。

3、合格溶液與接觸無害無明顯性感知，但遇到水泥地面會產生氣泡。

4、找一塊潔凈的浮法平板玻璃，表面噴涂烘烤干燥后會出現較均勻的褐色斑點。

5、合格溶液氣溫越高氣味會變小，這是因為螯合劑在起作用。

6、溶液具備內置防偽標識（泰晶技術中心Q2432759288拷貝必究）：

??溶液采用內置離子防偽標識，就是在溶液中加入了一種特定頑固離子，利用離子包被技術和離子靶向技術等技術讓這種離子在溶液的使用過程中均勻的分部到玻璃內，具有高耐氧化性能和分散性能，能夠在5平方厘米的碎片中檢測其分布率，以便對企業添加量和是否添加做出科學準確的判斷，這也是國際通用的化學助劑防偽方式，這點也是對使用客戶的一種有效售后保障，使用多少，是夠合理都可以進行甄別。

五、市場上流通的溶液名稱問題

??溶液商品名稱首先是在標準發布前，由國內某知名企業擬定,早期名稱為：《銫鉀溶液》，標準頒布并于2009年修訂后，由溶液研發制造單位命名為：商品名稱《單片非隔熱防火玻璃溶液》，化學名稱《高膨脹系數離子混合置換劑》一直沿用至今。現在產品標簽均標明商品名稱或化學名稱，并無其他簡稱和代稱。產品化學物質分類為：離子助劑。

六、如何改造現有的鋼化設備？

??一般能制造符合國標的3c鋼化玻璃的企業主要是在三方面對現有設備進行改造1、鋼化加熱穩定性；2、鋼化爐風壓和開口形狀；3、輔助加熱均質設備添加，具體參數標準可看技術手冊《三、設備改造方案》。

七、高應力技術的應用對成品質量的影響？

???近年市場出現的“高應力”鋼化爐大多是參照冷化學置換工藝里對普通鋼化爐加熱溫度，風壓和傳輸速度等數據改造而來,是與傳統冷化學置換工藝的專用設備技術同源的。但此設備對風壓、加熱速度、急冷溫度等參數的改變已經超相關標準。使用高應力爐在較大風壓急冷的條件作用下，平板玻璃表面硅酸鹽分子和原片固有雜質迅速氧化聚集形成了一層硬度分層，而這層結構并不是整體分子結構。因為不同厚度的平板玻璃分子單元吸熱能力不同的，另外其雜質帶也不均勻故而形成的硬度層也一定不均勻，硬度分層在不同的厚度平板玻璃表面成形成的厚度不同，使整塊平板玻璃形成了熱應力值很不平衡的成品單元，也就是人們常說的成品表現出脆性大、易碎。而薄片單位面積內雜質相對少，形成氧化硬度層占整體厚度較大，不容易分層，耐火時間也就長一些。這也是高應力爐所生產的薄片（較均勻）可以通過檢測但厚片成品率低的主要原因。在國標檢測爐進行檢測時這層硬度分層起到了一定抵御熱氣火焰的沖擊作用從而延長了耐火時間。由于很多配件超國標，成套設備能耗較高，維護頻率高，成品合格率不穩定等特點。這樣的設備過去主要在電子微晶玻璃鋼化領域應用。

八、成品合格率低的原因是什么？

???1、不噴涂溶液沒有進行置換反應玻璃內部無分子結構的改變。在“高應力”鋼化爐的高風壓和急冷作用下玻璃表面雖然會形成的一層硬度分層，可以起到防火作用，但在不同的厚度平板玻璃表面成形成的厚度不同，因為不同厚度的平板玻璃分子單元吸熱能力不同的，另外其雜質帶也不均勻故而形成的硬度層也一定不均勻，并且越是厚玻璃越不均勻。這就使整塊平板玻璃形成了熱應力值很不平衡的成品單元，類似沒有鋼筋的水泥塊。也就是人們常說的成品表現出脆性很大，容易炸裂，從而導致檢測成品率降低。

2、噴涂的溶液不合格，使用化工原料調配而成的不具備離子狀態的溶液，在與玻璃表面結合時，不能產生離子置換反應，不會置換出高膨脹雜質同時更不會形成穩定分子結構。銫、鈦等離子只有經過離子包被技術，在離子狀態下經靶向溶劑作用，噴涂到玻璃表面后進行螯合置換反應才可以與玻璃內部硅酸鹽結合成致密低膨脹結構，而分子狀態下的碳酸銫常溫下不能與硅酸鹽固有結構產生置換反應，不能形成低膨脹結構，導致檢測成品率降低。

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主營行業：化工原料、輔料 // 化工材料,化工原料、輔料 // 高溫玻璃油墨 公司注冊地址：天津市 法人代表：張群
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耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。