一、爐外熱交換裝置，回收爐內散失熱量，預加熱高壓冷空氣，利用。

二、爐內二次加熱吹氣裝置，再次平衡加熱爐內氣壓，使高壓空氣加熱后均勻的作用到玻璃表面，達到強制對流的效果。

三、文本操作，使用控制參數簡單易學，不影響正常操作，不改動原有控制系統。多種足量備份，穩定可靠。

四、根據客戶要求和鋼化爐實際情況量身設計制作，更穩定可靠，更實用。

強對流改造的優點

1、用壓縮空氣量小，不用買螺桿空壓機。

2、對白玻平整度有顯著提高。

3、克服白玻有白霧的缺陷。

4、有效提高low-e玻璃鋼化質量。

5、提高了裝載率及提高了產量。

6、提高了成品率既提高了經濟效益。

7、比改造前白玻減少了加熱效益。

8、彩色觸摸屏控制壓力、時間、流量、溫度等。

9、現場改造時間短3天即可完成，減少因停爐損失。

10、不破壞爐體，不動爐絲輻射板，不再爐體上開大通氣孔。

11、使用過程中維修量極小。

12、適用于任何爐型。

13、鋼化玻璃成本相對其它形式的改造要低很多。

南京瑞國機電有限公司的研發團隊經過近多年的努力，掌握了大面積玻璃鍍膜的核心技術，開發出了首條年產500萬平米的高性能鍍膜玻璃生產線。該生產線大量采用了德國知名品牌的真空和電子元器件，又通過自主創新優化了系統的功能和功能實現方式，使整條生產線的可靠性、可操作性、生產效率均超過了進口設備。該工藝生產的產品克服了目前低輻射鍍膜玻璃普遍存在的膜層易脫落、易氧化、不能熱加工等不足，具有可鋼化，鍍層暴露在大氣中12個月以上不氧化，可異地加工等性能。由于采用了多項自主研發的新技術新工藝，優化了設計，整條生產線的建設成本僅為進口設備的60%，大大降低了項目建設投入資金和產品生產成本。該公司成為國內提供低輻射鍍膜玻璃成套裝備設計制造和技術服務的企業，也是目前國內擁有此技術的公司之一。隨著本公司裝備供應能力的提高，有望加快節能玻璃產品在我國的推廣應用。