輪缸密封件，異形件，雜件應符合下列實驗要求

1） 唇徑變化。經沖程實試驗以后，輪缸密封件的唇徑應比輪缸腔體大，其唇徑大于輪缸內腔的小尺寸不應超過規定，規定如下：

輪缸內徑小于等于19.05時大于輪缸內腔的小尺寸0.4

輪缸腔體內徑大于19.05，小于等于25.4時大于輪缸內腔的小尺寸0.5

輪缸腔體內徑大于25.4，小于等于38.1時大于輪缸內腔的小尺寸0.65

輪缸腔體內徑大于38.1，小于等于60時大于輪缸內腔的小尺寸0.75

2） 泄漏。無連續不斷的液體從密封件漏出，至少檢查兩次，履職上不應出現因吸收液體而產生的變色。

3） 腐蝕�；钊透左w的內腔不應出現腐蝕，列如肉眼可見的蝕損斑，但允許有輕微發暗或變色

4） 硬度變化。按實驗程序中的規定進行試驗，密封件的硬度下降不應超過15卲爾。

5） 實驗密封件的狀態。密封件不應有過度的損壞，如劃痕，磨蝕，氣泡，裂紋、缺角（跟部磨損）或變形。

橡膠密封件拉伸變形的測定準備和過程

以下規定了將保持一定拉伸率的試樣，在規定的高溫下放置規定的時間后，在標準實驗室室溫度下放開試樣，并測定拉伸后的橡膠保持其彈性能力方法。

儀器

拉伸裝置，安裝有夾持器的金屬棒貨其他適當的導桿，使試樣的一段固定另一端可移動。對于長條試樣夾持應有自緊的夾具，對于有寬大端頭的試樣夾持器應有夾板夾住試樣寬大的端頭。

夾持器的移動好能采用操縱的方法而非手動，列如操縱螺桿應滿足2mm/s~10mm/s的拉伸要求。為了避免首次拉伸時對試樣的過拉伸，也可采用適當的限位塊或刻度記號。

拉伸裝置的設計應考慮到高溫老化時，試樣拉倒規定長度時拉伸裝置能夠垂直于空氣循環方向放置在老化箱內，為了避免放入老化箱后在達到溫度平衡時的過度滯后，拉伸裝置的質量應盡可能小。可使用多組的拉伸裝置，應滿足上述要求。

老化箱應滿足GB/T3512中要求的老化箱。

長度測量儀器，精度達0.1mm,量程滿足測量要求。

試樣

試樣應按照GB/T 2941的要求制備。應從模壓或從成品切割打磨成厚為2mm+/-0.2mm的試片上用裁刀裁取，也可直接模壓硫化。

應采用適當的打標器在是試樣上進行標記，顏料應對試樣無影響并能夠承受試樣溫度。標記間內測距離為50mm。

試樣的數量，試驗的試樣應不少于三個（對于延壓材料，三個試樣應從相互垂直的兩個方向上取得）。

調節，制造與試驗之間的間隔時間應符合GB/T 2941的要求，再制造和試驗之間的時間間隔內，樣品和試樣應盡可能完全避免光照。

試驗錢，制備好的試樣應立即在GB/T2941規定的實驗室標準溫度下調節少3h，一個試驗或用于對比的一組試驗使用同一標準實驗室溫度。

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