有些朋友會問，作為一款高大上的新型節能玻璃，一定會有一套非常復雜的制造工藝與之相匹配，這樣才能符合一款節能產品在人們心目中的地位。那么制造一塊真空玻璃是不是真的那么困難呢？接下來，就給大家簡單介紹一下真空玻璃的誕生過程。

將兩片玻璃板(可以是浮法玻璃、夾絲玻璃、鋼化玻璃、壓延玻璃、噴砂玻璃、吸熱玻璃、紫外線吸收玻璃、熱反射玻璃等)洗凈；

在一片玻璃板上以10~25毫米的間隔放置高度為0.1~0.5毫米、直徑為0.3~1.0毫米的圓柱狀支撐物或寬度為0.4~0.6毫米的線狀或格子狀支撐物；

放上另一片玻璃板；

將兩片玻璃板的四周涂上焊接玻璃(也可以是低熔點金屬、可撓性金屬、粘接劑)；

在450℃中加熱15~60分鐘，去除玻璃故上附著的水分及附著物；

由焊接玻璃將兩片玻璃板的四周封邊，形成一個整體；

在適當位置開孔，用真空泵抽真空，使兩片玻璃板間膛的真空壓力達到0.001毫米汞柱，即形成真空玻璃。

看似簡單的六個步驟，其實真空玻璃的生產制備全流程涉及近百個生產環節，對生產環境要求苛刻，工藝精度要求高。如果不結合自動化技術，會導致生產效率過低，并且直接影響真空玻璃性能及穩定性，從而失去產品的商業應用價值。

蘭迪Ｖ玻^®選用優質全鋼化玻璃板作為基板，蘭迪機器采用智能生產線生產真空玻璃，可以有效縮短真空玻璃生產過程周期，確保各工序流程可控，提高成品率及生產效率高。此外，Ｖ玻^®采用無鉛柔性金屬焊料封接，已獲得歐洲Rohs認證，保證生產過程安全無鉛。隨著國家節能法規、綠色建筑政策的落地，真空玻璃已經成為被動房、低能耗建筑、零能耗建筑等綠色建筑節能門窗的優選產品。