厭氧膠的原理

發劑分解產生自由基，大量的氧起到阻聚的作用；當隔絕氧氣后，溶解于厭氧膠中的微量氧被產生的自由基消耗盡，進而引發聚合，交聯固化，厭氧膠粘劑的固化除了隔絕氧氣的自由基聚合，還有金屬離子存在的陰離子聚合反應，因此，固化受被粘物表面性質和物理狀態的影響，活性表面：鋼、鐵、銅、錳、鋁合金等；惰性表面：純鋁、不銹鋼、鋅、鉻、鎘、鈦、銀、金、玻璃、陶瓷等，需預涂表面活性劑加速；滯性表面：某些陽極化、氧化或電鍍的表面，需預涂表面活性劑才能固化。

厭氧膠的特點

1、在空氣中不固化，一旦隔絕空氣很快聚合固化；

2、單組份，粘度、強度可根據需要任意調節；

3、無溶劑、低毒；

4、性能、耐候性、耐介質性好；

5、收縮小，100%反應固化、密封性能好；

6、貯存穩定，一般可存貯 1年；

7、用途廣泛，鎖固、密封、粘接、固持、填充均可。

厭氧膠粘劑的使用工藝

1、表面處理，對表面進行清洗，除油去銹，適當打磨，清潔干燥，使用表面促進劑；

2、刷涂、刮涂、滲膠；

3、裝配，在允許時間內調整位置；

4、固化，粘接面積越大，間隙越小，溫度合適，固化時間縮短，粘接強度提高；

5、清理，可使用普通溶劑除去未固化膠液。

厭氧膠的使用方法

1、表面處理就是對被粘表面進行清洗，除油去銹，適當打磨，清潔干燥，對惰性、非金屬表面涂促進劑活化，被粘物表面清潔度十分重要，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等，不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想，被粘物表面適當打磨，有利于提高粘接強度，表面粗糙度以0.76μm-2μm為宜，若大于3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強度；

2、涂膠可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂，兩個被粘物的表面都涂膠的效果，一個表面涂滿再裝配也可達到滿意的效果，對于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法，涂膠以填滿間隙為宜，膠層厚度為0.03mm~0.075mm過大的厚度會使強度降低；

3、裝配裝配時應來回轉動零件，以使膠液鋪展，應盡快使零件定位，如果使用促進劑，只能在允許時間內，一般是一到五分鐘后便可調整位置；

4、涂膠后裝配的零件一般在室溫下，五到二十分鐘便可部分固化，一般粘接面積越大，間隙越小，固化越快（同材質），固化3H后粘接強度可達額定值的50%-65%，24H可達到值，隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度增高，低溫（5攝氏度-10攝氏度）時，固化時間延長48H也很難達到額定強度，新開發的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內定位，15分鐘后剪切強度可以達到值的80%以上。

厭氧膠的使用注意事項

1、用于大間隙的粘接和密封，中間需加金屬墊片或使用專用厭氧膠；

2、低溫時使用或者在惰性金屬表面使用厭氧膠需在被粘物表面上涂促進劑；

3、粘接操作環境盡量保持干燥，相對濕度小于60%；

4、粘接件應避免在堿性介質中使用；

5、若需拆卸時，可將粘接件加熱到260攝氏度~316攝氏度，趁熱拆卸，如果高溫不允許，可使用有機溶劑如二氯甲烷等混合溶劑或者特種清除劑；

6、厭氧膠不能裝入金屬容器，其他容器也不能裝滿；

7、厭氧膠對皮膚有一定的刺激性，萬一不慎接觸了皮膚，應立即用水清洗；

8、厭氧膠毒性較低，可用于食品加工機械的粘接和密封。

厭氧膠常見問題的原因分析及解決方法

一、常見問題

1、未符合厭氧膠固化條件；

2、涂膠基材未符合相關條件；

3、受到環境因素的影響；

4、產品存在質量問題。

二、解決方法

1、厭氧膠必須在隔絕空氣的條件，才能發生固化，對于過大間隙的密封或粘接，須選擇高粘度厭氧膠和在間隙處加金屬墊片再涂膠；

2、螺孔外的余膠因與空氣結觸是不固化的，只有在縫隙內的膠液才可厭氧固化，余膠可擦去，不影響使用效果；

3、一般選擇金屬基材，非金屬類要做驗證試驗或打電話咨詢我司，而且對于活性金屬如銅、鐵、鋼、鋁等基材表面固化較快，對于非金屬如電鍍零件\不銹鋼\磁化鋼\金、銀、鋅等基材表面固化時間較慢；

4、厭氧膠一般在20℃以上的條件下施工，0.5小時內初步固化，24小時完全固化；低溫條件下，固化時間須延長，但可在粘結表面涂上三和促進劑或適當提高施工環境溫度。