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性能:設有進氣壓力、噴砂壓力顯示,并裝有減壓閥,可以根據需要調節噴砂壓力
用途:適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面
英文名:Sandblasting machine
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一、 江西噴砂機前處理—— 對于工件在被噴涂、噴鍍保護層(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均應進行認真的處理,稱之為前處理。 前處理質量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,因較好的涂膜(層)都 是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延,使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單(手工用砂紙或刷子)清理的工件,用暴曬法進行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受較普遍的方法是:A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。 在這幾種方式中,每種方式都有各自的適用范圍,但在所有表面清理方法中,噴砂方法是較徹底、較通用、較廣泛的方式,原因是: A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底較佳。 B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。 二、江西噴砂機 噴砂—— 是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料(銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。 三、江西噴砂機與其它前處理工藝(如酸洗、工具清理)對比—— 1) 噴砂處理是較徹底、較通用、較迅速、效率較高的清理方法。 2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。
江西噴砂機應用:
(一)工件涂鍍、工件粘接前處理 噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固,質量更好。 (二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光 噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用。 (三)機加工件毛刺清理與表面美化 噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。 (四)改善零件的機械性能 機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面(基礎圖式),使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。 (五)光飾作用 1、對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀。 2、使工件達到光滑又不反光要求。 對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。 (六)消除應力及表面強化 通過砂丸敲擊工件表面,消除應力,增加工件表面強度,如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理
噴砂機用途
1.工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;機械加工件的殘留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、沉積物等;陶瓷元件表面的燒結殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物;機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油污、附著物等;集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結層;裝飾表面的劃傷,等等。.
2.工件表面涂覆前的前處理
噴漆、烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;氧化處理前;探傷前。
3.改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應力為壓應力;提高表面的潤滑狀態;降低偶件的運動噪音;提高表面的摩擦系數。
4.工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光。
特點
與其他的砂處理設備不一樣,噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力,噴射到工件表面的一種砂處理設備。根據噴砂機的特點,噴砂機適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面,噴砂機特別適合于中、小零件單件小批量生產。
噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示,并裝有減壓閥,可以根據需要調節噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器,以濾去壓縮空氣中的水分。
噴砂機配備自動分離和自動除塵系統,使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離,將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環使用,大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住,灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理,灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。
安全操作規程
噴砂機是現代效率較高,投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備,噴砂機通常用于,易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹,和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中,噴砂機操作規程直接關系著能否安全生產。
噴砂機安全操作規程:
1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。
2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作。
3、工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂操作噴砂機。
4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥。
6、噴砂機工作時,禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時,應停機進行。
7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。
8、工作完后,噴砂機通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔。
9、發生人身、設備事故,應保持現場,并報告有關部門。
設備用途
噴砂設備已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善,具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍,噴砂設備在當今的表面處理行業中越來越受到青睞,
上海吉川噴砂機應用范圍: 一、預處理:電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理,表面清潔,同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。 二、清理:鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件及氧化皮、殘渣、污垢;非金屬制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。 三、舊件翻新:汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力,延長使用壽命。 四、光飾:所有金屬制品及非金屬制品(塑膠、水晶、玻璃等)表面痕跡消除,啞光霧面處理,使產品表面提升檔次。 五、模具處理:模具表面亞光霧面處理,圖文制作、以及模具清理,不傷及模具表面,保證模具精度。 六、毛刺處理:機加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢膠毛邊消除。 七、不良品返工:產品不良覆蓋層去除,表面不良著色及印字的去除。 八、強化:增加金屬件表面硬度、消除應力、如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處理。 九、刻蝕防滑加工:金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理,如:大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。 十、牛仔服磨砂、發白及貓須效果達成。適用于管道工程、船舶制造,石油化工、鋼鐵等行業.
一、山東噴砂機前處理 對于工件在被噴涂、噴鍍保護層(
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