3D玻璃加工四大難點解決方案盡在2017深圳全部全觸與顯示展

　　相傳在幾千年以前，古羅馬學者普里尼，在他的畢生巨著《自然史》中，記載了善于航海的腓尼基人靠前次見到這種美觀而又稀奇的東西——玻璃。

　　隨著柔性AMOLED、5G時代的來臨，3D曲面造型及玻璃材質將成為手機的標準配置。

　　預計2019年，3D曲面智能手機將占智能手機市場的80%。隨著藍思、伯恩、星星科技、比亞迪等企業在3D曲面玻璃加工設備及技術的持續投入，為3D玻璃相關設備及材料企帶來5到10年的黃金發展期，市場容量達到1000億元，僅3D曲面關鍵設備之一暨熱彎機的缺口就在10000臺左右，市場價值100億元。

　　那到底3D玻璃的制備工藝如何？

　　2D和2.5D玻璃防護屏產品的生產方法是將玻璃基板進行切割，通過精雕、光孔、拋光、強化、絲印、鍍膜等加工后，制成各種規格型號的產品。3D曲面玻璃的生產流程與2D和2。5D產品基本相同，非常大區別在于新增熱彎成型設備。

　　手機3D玻璃蓋板" target="_blank">玻璃蓋板生產加工工藝的流程主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢驗→鋼化→開模→UV轉印→鍍膜（PVD）→ 印刷（絲印／噴涂）→鐳雕→檢包→貼合→ 包裝等，工藝流程長，品質要求高，而良率低。其難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。

　　3D玻璃熱彎工藝起源于韓國，隨著以藍思為代表的玻璃加工企業的迅猛發展，相關工藝得以傳承并發揚光大。目前玻璃熱彎工藝存在四大難點暨熱彎機，研磨及拋光，3D曲面印刷，3D貼合。

　　1、3D熱彎機

　　3D玻璃熱彎成型時將玻璃加熱到特定溫度軟化，采用特定形狀的，模具復制得到所需3D形態玻璃的成型工藝。熱彎工藝是3D玻璃制程中較核心的工藝之一，也是難點之一。3D玻璃熱彎機起源于韓國，但以環球同創、龍雨、寶瑞達、普天達、聯得自動化為代表的國內企業在熱彎機的設計及制造方面有著深厚的積淀。

　　2、研磨拋光及拋光

　　研磨拋光決定著3D玻璃產品的較終質量，研磨拋光是將玻璃磨至要求的厚度，拋光則是使玻璃表面變得光滑，常用豬毛、尼龍、百潔布等材質毛刷做拋光耗材。目前國內，研磨拋光的設備企業主要有：宇晶、晶日、賽貝爾、博宏源、云驥。耗材企業主要有：國瑞升、德米特、宏光、精耐、志凌、皓志、川研。

　　3、3D曲面印刷

　　3D曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，較后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。代表企業有：東遠機械、寶島恒基、優印、十條、精工、美麗華

　　4、3D貼合

　　在手機平面的制造過程中，蓋板選定之后就是貼合，即把蓋板和下面面的觸控、顯示層整合在一起形成一個完整的膜組。3D貼合工藝，大體分為兩種，一種是膜與蓋板的貼合，也就是裝飾方面的鐵和工藝；一種是屏與玻璃蓋板的貼合，屬于功能性貼合。國內代表企業有：聯得自動化、易天自動化、永創順能、寶德自動化、承熹設備、平顯光電、涌泉自動化、普天達。

　　3D玻璃除了在手機上大放異彩以外，3D玻璃的曲面特色也符合其他3C產品設計需求。3C產品設計如平板計算機，頭戴式VR設、智能手表、智能手環等可穿戴式智能產品、車輛中控及便攜式儀表盤等陸續出現3D造型產品，已經明確引導3D曲面玻璃發展方向。

 據悉，全部3D曲面玻璃制造技術暨應用展覽會將與2017深圳全觸與顯示展（2017.11.24-26）同期召開，致力于展示3D曲面玻璃產品的創新及應用，以及生產技術和材料的較新成果，從而推動柔性顯示技術的普及。在展會現場，除了上文中提到的企業，我們還能夠看到產業鏈中眾多的企業，包括玻璃基板企業：肖特、東旭光電、彩虹集團、旭硝子、科立視；3D玻璃加工企業：藍思、科立視、星星科技；玻璃切割企業：盛雄、大族、泰德、德龍；CNC精雕企業：創世紀、科杰、迪奧；3D玻璃機器視覺檢驗、測量：大族、思瑞、ISRA、征圖新視、品鑫、天行、和謙、帆聲、索必克、普賽特、九縱、華睿、中科、一派、申克博士等。展會與深圳全部全觸與顯示展同期舉辦，除3D曲面玻璃制造的有經驗觀眾外，更吸引了來自大部分國家觸摸屏、顯示器、家電、車載、平板電腦、手機方案設計和消費電子制造業的下游買家參與。為3D曲面玻璃產業鏈的供應商創造了一個維護客戶關系，獲取銷售線索，推廣新產品，樹立企業品牌形象的有經驗平臺。