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BS600-8自動噴砂機東莞塘廈噴砂機廠家直銷
性能：設有進氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據需要調節噴砂壓力
用途：適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面
英文名：Sandblasting machine
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基本信息
600-8平面輸送自動噴砂機主要技術參數
主機結構采用2MM-10MM鋼板焊接而成。
規格型號：600-8
設備外形尺寸： 3800mm長1000mm寬3200mm高
設備工作室內尺寸：800mm長*800mm寬*800高
除塵箱: 1000mm長*1000mm寬*2400高
風機功率： 5.5KW
自動輸送機構： 1.5KW 380V 50HZ[速度可變頻調節]
輸送機構中間1000*3600mm為三角皮帶，
擺動電機： 0.75KW 380V 50HZ[速度可變頻調節]
照明： 12wLED燈1只
噴頭的數量： 8支（鋁合金帶碳化硼噴嘴）
外殼： 3mm-10mm鋼板焊接制成
透視窗： 2個鏡框
門：兩張，前后開門800mm高*700mm寬
使用砂材型號： 30目-220目磨料
氣源要求：空壓機在12立方以上，耗氣量要求每只噴槍1立方
工作室內載重量：120公斤
總功率： 9.75KW左右
總重量: 1.2噸左右
平面輸送式自動噴砂機特點：
1.工件采用三角皮帶輸送，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可變頻調速。
2.每支噴槍角度可自由調節,槍架自動變頻搖擺，并可定點噴砂，適用性廣，靈活性強。
3.采用先進的上旋風分離系統，粉塵分離效果好，噴砂效率高，有效減少噴料損耗。
4.采用電氣先進控制系統，自動化程度高，穩定性好、故障率低。
5.噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長。
6.獨立的布袋式除塵系統，抽塵通風效果好（也可選用脈沖濾芯式除塵）
7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩定性好。
8.可根據客戶產品要求訂制
A:主機
該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構、噴槍、皮帶輸送機等組成，室體由3MM冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。噴砂室內共8支噴槍，設于輸送帶上部，噴槍隨槍架做左右往復勻速擺動噴砂工作，對工件表面進行均勻噴砂，噴槍擺動速度采用變頻調速，可調整擺動速度（0~15次/MIN范圍內）；噴槍噴射角度（-90~45度內）可任意調節。噴砂室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄，另外還設置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹凈室，可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內，循環使用。B：噴槍配置標準A或B型鋁質噴槍，進口碳化硼噴嘴（噴嘴直徑：8MM或6MM），各噴槍之間獨立控制開關，壓力同樣采用獨立式分開調節控制；采用耐磨橡膠吸砂管，管徑22MM，吸砂效率高，砂料流動順暢，不堵管。C：分離器該部分是機器的重要組成部分，與主機各為一體，能有效實現砂料的自動循環使用及自動分除塵；機體采用3MM冷軋鋼，內外表面噴塑。D：電氣系統（僅供參考）由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路控制組件組成。1）噴槍擺動電機（調速電機）功率：0.5KW ，傳動比：1：10；2）抽風電機功率：7.5KW ；3）輸送電機（調速電機）功率：0.75KW ，傳動比：1：140；E：除塵系統系統采用濾芯式除塵，保證無粉塵排泄到除塵器外，符合相關標準。過濾效率為99%，能充分保證減少粉塵給環境和工作人員帶來的危害。。
工作方式：
1）、接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮。
2）、按工件的加工工藝要求調整機器各項技術參數（如：工件輸送速度、調節擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據待加工工件放在輸送皮帶上。
3）、開啟抽風除塵系統電機。
4）、向機倉內加入適量砂料。
5）、將需加工工件放在輸送帶上，工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍機械擺動對工件做噴砂加工。
6）、已加工好的工件經過吹凈室吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做清理取下。
7）、工件取下后，將工件反面放置在回送輸送帶上進行下一步循環噴砂清理。
適應范圍：噴砂機是以壓縮空氣高速帶動研磨材，噴擊金屬及非金屬表面，使之形成霧面成侵蝕面之處理的機器，其用途運用廣泛，可為各種材質，不同目的之加工不需高度熟練技巧，操作容易，加工費低，提升產品之高附加價值。
1. 表面加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如：重力鑄模、橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪重生。
2. 美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或霧面處理，水晶、玻璃、波麗、壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。蝕刻加工：玉石、水晶、瑪瑙、半寶石、印章、雅石、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之蝕刻美工。
3. 前處理加工：鐵氟龍、PU、橡膠、塑料被復、橡膠滾桶、電鍍、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理，使之表面附著力增加。
去毛邊加工：電木、塑料、鋅、鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等毛邊去除。
4. 應力消除加工：航天、國防、精密工業之霧件、除銹、除漆消光、整修等之應力消除加工處理。
5. 電子零件加工：釸芯片之霧面及蝕刻，晶圓背面雜質去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔。
(1) 模具之加工：一般模具表面之噴砂，模具咬花后霧面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料制品模。
(2) 大工作物之加工：大型工件，如：油槽、化學槽、船殼、銅構、鐵皮屋、貨柜、汽車工業等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動霧面處理。此款噴砂機適合大型平面玻璃，鐵、鋁等金屬，非金屬板面材料噴砂加工。
東莞市百順自動化噴砂設備有限公司基本信息
主營產品：自動噴沙機,手動噴沙機,一體噴沙機,轉盤式噴沙機,拋丸機,雙吊鏈式拋丸機,通過式拋丸機,液體噴砂機,履帶式拋丸機,模具噴砂機 公司成立年份：2016
公司網址：http://hl1017.glass.com.cn
地區：廣東 東莞 東莞市
網址: http://hl1017.glass.com.cn
產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：30 最小起訂量：1 產品單價：38000.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：
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BS600-8自動噴砂機東莞塘廈噴砂機廠家直銷產品概況
由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經過水箱過濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術參數：型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設計目標。1)先進性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全系統顯示。2)實用性該套設備的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環保性該套設備工作時會產生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環境和工廠周圍環境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。