產品簡介：

采用合理的工藝設備，大大節省了電耗且實現了污水、粉塵零排放。具有產量大、高純環保、工藝穩定可靠的優點。

應用領域：

鉀鈉長石

突出優勢:

工藝成熟節能環保

高純環保。采用合理的工藝設備，大大節省了電耗且實現了污水、粉塵零排放

自動化程度高

生產線工藝精心設計，采用先進的電路控制系統，既節省了人工又降低了生產線操作門檻

量大粒均

產量大，產品粒度均勻、成砂率更高整個生產過程經由筒篩、受阻、分級機多次分級，不僅提高了生產線的效率更降低了對原礦的損耗，控制了尾粉含量

產品質量高

可有效降低石英砂鐵含量。我們有著豐富的石英砂生產線經驗，整個工藝流程不僅配置了先進的除鐵設備，更是在源頭上把控，盡可能減少加工過程對砂的污染

工作原理: 一般工藝流程為：“原礦—粗碎—中碎—預先篩分—磨礦—脫泥—粗粒分級—脫泥—板式磁選機粗選—立環高梯度磁選機細選—細粒分級—脫水”的工藝流程進行濕法長石的生產。生產過程：鏟車將原礦送入料倉，料倉尾部放置一臺輸送機，從尾部出來的原礦通過輸送機經振動給料機均勻給入正下方的顎式破碎機（粗破），進行初步破碎。然后，產成的粗料由輸送機輸送至細碎機進一步破碎，細碎后的石料進振動篩，篩分出兩種大小不同的石子、石塊，超過規格的大石塊返回細碎機，再一次破碎。篩下物料進入棒磨機，從棒磨機出來的物料經圓筒篩分級，篩上返回棒磨機。篩下物料進入受阻沉降機和水力分級機進行分級。分級后的成品經高場強板式磁選機和立環高梯度強磁選機進行除鐵后。除鐵后的精砂經脫泥斗脫水后打入砂庫。

濰坊國特礦山設備有限公司是生產石英砂、硅微粉、鉀鈉長石、碳酸鈣專項使用設備和提供非金屬礦生產線實驗、設計、咨詢及整條線供貨的，集科研開發、工程設計、生產安裝、調試服務為一體的現代化企業。 服務范圍涉及礦山、冶金、電力、煤炭、玻璃造紙、化工建材、耐火材料、磚瓦、食品、水泥等行業，產品暢銷國內三十多個省市、自治區。

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長石濕法生產線-石英濕法生產線產量大效率高

普通中空玻璃中空玻璃結構中空玻璃是由兩層或多層平板玻璃構成。四周用高強高氣密性復合粘結劑，將兩片或多片玻璃與密封條、玻璃條粘接、密封。中間充入干燥氣體，框內充以干燥劑，以保證玻璃片間空氣的干燥度。可以根據要求選用各種不同性能的玻璃原片，如無色透明浮法玻璃壓花玻璃、吸熱玻璃、熱反射玻璃、夾絲玻璃、鋼化玻璃等與邊框（鋁框架或玻璃條等），經膠結、焊接或熔接而制成。中空玻璃可采用3、4、5、6、8、10、12mm厚片度原片玻璃，空氣層厚度可采用6、9、12mm間隔。玻璃的熱傳導率是空氣的27倍，只要中空玻璃是密封的，該中空玻璃就在最佳隔熱效果。中空玻璃的玻璃與玻璃之間，留有一定的空間。框內充以干燥劑，以保證玻璃片間空氣的干燥度。中空玻的兩層間距一般為8mm。高性能中空玻璃與一般普通中空玻璃不同，除在兩層玻璃中間封入干燥空氣之外，還要在外側玻璃中間空氣層側，涂上一層熱性能好的特殊金屬膜。它可以截止由太陽射到室內的相當的能量，起到更大的隔熱效果。