我國浮法玻璃發展狀況
　　
　　上世紀50年代末，英國皮爾金頓玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工藝研制成功，這是對原來的有槽引上成型工藝的一次革命。一時間，股股浮法熱流匯成“浮法狂飚”席卷世界。世界上許多國家不惜巨資爭購皮爾金頓專利，但皮爾金頓卻對中國搞起了技術封鎖。西方的技術封鎖使洛玻意識到，中國浮法玻璃的研制、生產必須走自力更生、自主創新之路。1971年5月，原國家建筑材料工業部決定浮法工業試驗在洛玻進行，全國各地玻璃相關人士云集洛玻，洛玻千余名職工參戰。
　　
　　浮法玻璃的生產在中國是很少見的一項嶄新的事業，由于沒有任何可資借鑒的資料，一開始實驗生產就遇到一波又一波的難題。沒有設計室，建材部的相關人士和洛玻的廣大科技人員等就在鍋爐房里搞設計，畫出草圖就施工。沒有大型車床設備，洛玻的鉗工們就用小爐匠補鍋的辦法，現場加工25米的小錫槽。當時在生產工藝上遇到的一個重要難題是：高溫玻璃水通過錫槽時容易凝結，造成玻璃厚薄不均。有時玻璃水在錫槽里亂濺，工人們身上到處是傷。洛玻的技術人員經過長期思考，在錫槽上部設計了電加熱設備，玻璃水通過錫槽容易凝結的問題解決了。接著，他們自行研制了玻璃拉邊機，精心設計速度、角度、壓入高層度，并將成型部分工藝形狀作了修改，玻璃越拉越寬、越拉越平，質量越來越高。1971年9月23日，洛玻廣大干部職工，在部領導、有關相關人士的指導下，在兄弟單位的全力配合下，團結奮戰了3個多月，終于成功地建起了靠前條浮法玻璃生產線，生產出了我國靠前塊浮法玻璃。機械強度、平整度、透光度均優于其它平板玻璃。洛玻憑借超人的智慧和辛勤勞動，圓了中國人的浮法夢。
　　
　　自1971年至1981年，洛玻又先后三次在此線上實施了非常大規模的技術改造，生產線熔化量達到225噸，板寬超過2米，總成品率達到76.96%，而且于1978年底至1979年初穩定生產出較薄的4毫米玻璃，“洛陽浮法玻璃工藝”技術和裝備也日臻完善，技術水平不斷提升。
　　
　　1981年4月27日至30日，國家科委籌備全國玻璃相關人士學者和有關部門領導，在洛玻召開“洛陽浮法玻璃工藝”重要技術鑒定會，這是我國繼萬噸巨輪、萬噸水壓機之后的第三次重要技術鑒定會，會議將這種工藝正式命名為中國“洛陽浮法玻璃工藝”，授予創造發明金質獎。“洛陽浮法玻璃工藝”在洛玻的誕生，結束了一個舊的時代，迎來了中國玻璃工業發展的新曙光，開辟了中國玻璃工業變革、創新和發展的新時代，為我國玻璃工業的發展豎起一座雄偉的豐碑，成為世界玻璃工業中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法并駕齊驅的世界三大浮法工藝之一。
　　
　　行業前景
　　
　　居民消費結構升級、鼓勵企業自主創新、新農村建設和城鎮化進程等都將保證國內市場對玻璃產品的中長期需求增長趨勢不變。隨著建筑、汽車、裝飾裝修、家具、信息產業技術等行業的發展和人們對生活空間環境要求的提高，安全玻璃、節能中空玻璃等功能性加工產品得到廣泛應用。平板玻璃的供求格局和消費結構正在發生變化。
　　
　　玻璃行業的發展與國民經濟的許多行業都存在著聯系，玻璃行業對推動整個國民經濟的發展都起著積較作用。因此“十一五”規劃中也對玻璃產業的發展提出了具體要求。也頒布了各項法律法規來規范玻璃行業的健康發展。在新的形勢下，玻璃工業必須按照科學發展觀的要求，轉變增長方式，有效調整產業結構，才能促進行業健康發展。
　　
　　目前,國內比較成熟的浮法玻璃生產企業以福建的福耀玻璃集團和安徽的藍實玻璃集團為代表.
　　
　　浮法玻璃生產過程中的節能方法
　　
　　[1]玻璃行業是一個高能耗行業，玻璃熔窯是玻璃生產線能耗較多的設備，在玻璃成本中燃料成本約占35%～50%。我國自行設計的大部分浮法玻璃熔窯玻璃液單耗可以達到6500kJ/kg～7500kJ/kg玻璃液，國外大的浮法玻璃企業只有5800kJ/kg玻璃液，我們與全部先進水平有一定差距。
　　
　　發達國家玻璃熔窯的熱效率一般在30%～40%，我國玻璃熔窯的熱效率平均只有25%～35%。熔窯結構設計和保溫措施不合理，使用的耐火材料質量檔次低是存在這種差距的重要原因之一。其次，國內浮法玻璃工藝操作技術落后、管理不夠完善等也是造成能耗高、熔化質量差、窯爐壽命短的原因。到目前我國已擁有浮法玻璃生產線140余條，玻璃產能增加較快，市場競爭逐步白熱化。做為玻璃主要燃料的重油，價格持續走高，在玻璃成本中所占比例越來越大。因此，降低玻璃能耗，對降低生產成本，提高企業的市場競爭力，減少環境污染，緩解能源短缺等都具有巨大意義。
　　
　　玻璃企業的節能是一個長期任務，國內外技術人員積較進行研究，如優化窯爐結構設計、富氧燃燒、全氧燃燒電助熔、重油乳化技術等。目前很多企業已開始在生產過程中實施節能措施，并對玻璃生產過程控制等方面的節能措施進行探索。
　　
　　配合料水分、溫度與油耗眾所周知，水分在配合料中的狀態與配合料的溫度密切相關。配合料溫度大于35℃時，絕大多數水分以游離態附著在難熔的砂粒表面，從而可以粘附較多的純堿加強助熔效果。當配合料溫度小于35℃時，配合料中的水分會與純堿形成Na2CO3。10H2O或Na2CO3。7H2O，與芒硝形成Na2SO4。10H2O結晶水化合物，使砂粒表面失去水分顯得干燥，使助熔作用減弱。
　　
　　北方地區在冬季由于氣溫較低，配合料溫度一般低于35℃，有些地區甚至僅有20℃左右。為了保持配合料外觀濕潤，通常采取增加配合料水分的辦法，雖然起到一定作用，但也會帶來較多弊端，如料倉壁結塊現象加重、油耗增加等。有人通過計算，得出進入窯內的水需要消耗的油量為0。085kg油/kg水。