玻璃行業是一個典型的產能過剩領域，在2008年時，該行業就已經顯示出產能過剩的跡象，據統計，2008年我國平板玻璃總產能達到6.5億重箱，平板玻璃總產量5.74億重箱，約占世界玻璃總產量的50%，產能已嚴重過剩。
　　經濟學認為，產能過剩分為結構性過剩和周期性過剩，結構性過剩就是某些行業的供應量超出了市場需求量，周期性過剩就是全社會所有物資的供應量都超過了需求量。
　　“不管什么形式的過剩，其本質都是供過于求，進入買方市場”，易喬木說，在這個時候，往往是較能顯現企業綜合實力的時候，買家掌握市場主動權，對商品更加挑剔，較后是綜合實力更強的企業勝出。
　　“這也是企業擴張的機會，對于行業內勇于創新嚴格管理的企業，有更多的發展機會，綜合實力會更強”，易喬木如此解釋他的理論。
　　易喬木不僅是這樣說的，也是這樣做的。從2006年開始，長利玻璃另辟創業基地，在漢南建設長利玻璃漢南工業園，先后投入資金近10多億元，建成投產了900T、1000T生產線各一條，顯出快速發展的態勢。在全行業產能過剩的時代，長利玻璃在行業內的產能排名卻不斷靠前。
　　是長利的機制、文化以及全體長利員工給了易喬木這樣的信心。
　　玻璃是易碎品，而要在玻璃行業取得成功，必須擁有一支鐵軍。長利人所有的理念和夢想，全是建立在長利人自身戰斗力的基礎上。
　　首要的是考核體系，獎罰制度是根本，是導向，考核體系是技術手段，一個企業只有完善了這些制度和體系后，才能凝聚人心、形成合力、打造出戰斗力。
　　通過多年來的創新發展，長利玻璃在體制機制和企業管理創新方面進行不懈努力，基本形成了高度執行力的籌備管理體系。
　　集約化管理和精細化管理成為長利玻璃追求的目標。在生產計劃、生產籌備、安全生產和成本管理等方面實行目標管理。
　　完善健全以安全文明生產、工藝技術、設備、產量、質量為主要內容的考核體系，細化考核辦法，不斷改進，充分挖掘新工藝新技術的潛能。
　　在管理制度上，不斷改進，建立起符合長利生產技術管理的質量體系。以量化考核為根本，積較進行管理創新。總結提出浮法生產中“三控二提”的管理方針，抓住浮法生產管理的關鍵和要點，使生產效益非常大化，把浮法玻璃生產中的總產量、總成品率、優異品率幾個關鍵指標當作生產管理者的主要任務，在行業中保持較高水平。
　　在管理中充分運用現代技術手段提高管理效率，建立以財務為核心的ERP管理信息系統，推廣普及信息化管理手段，為精細化管理創造條件，使長利內外部管理資源較佳配置。通過量化考核，實現生產經營管理優異效率高低耗，使產品有競爭力。
　　2006年開始，長利提出了“嚴格、嚴謹、細致，走精細化管理之路”的管理理念。
　　目前，廣大干部職工認識到：在現代化大生產中，嚴格落實管理制度是生產管理的根本，嚴明的勞動紀律，嚴格的操作規程是安全生產的保障，是規范管理、精細管理的基礎。嚴格管理是企業生產經營中必須堅定的制度和立場，是籌備好生產，實行規范化、標準化管理的基礎，是企業競爭力所在，是長利發展的基礎。
　　科學考核打造鐵軍
　　浮法玻璃流水生產線
　　浮法玻璃質量缺點在線檢驗系統
　　浮法玻璃生產線中心控制室
　　以人為本的企業方能壯大
　　嚴格的考核、科學的指標，是大工業時代企業管理的根本，但如果整個企業只有冰冷的考核和死板的數據，便會將員工的人性淹沒在機器之中。