近日，河北晶牛集團１０臺大功率風機、電機變頻節能改造項目正式投入運行，每年可節電９６萬千瓦時。這是企業為應對挑戰開展的又一技術創新項目，一批技術創新項目的利用使企業每年降低成本上千萬元。 

    為應對市場寒流，晶牛集團近期開展了多項技術創新項目研發利用。他們研發推廣的富氧燃燒技術，每年節煤３０００多噸。這項技術是在煤氣生產過程中加入氧氣，富氧燃燒與普通煤氣燃燒相比，熱利用率得到提高，火焰溫度和強度增加，廢氣量和能耗降低。 

    他們還研制成功了玻璃窯殘留煤氣回收利用技術。應用這一技術可將排放的大量煤氣全部回收利用，每條浮法玻璃生產線每年可節約１６００多噸煤。 

    利用礦渣生產微晶玻璃的先進技術，使他們提高了產品競爭力，降低了成本。他們生產的這種新型玻璃，２５％的原料是尾礦，每年可“吃”掉尾礦２０００噸，有效降低了原料成本。而且，這種玻璃產品具有耐磨、耐腐蝕等特點，是一種高科技產品，應用領域廣泛，產品競爭力較強。 

    此外，這家企業還在員工中開展廢料利用、設備改造、修舊利廢等技改變新活動，降低成本，增加效益。