【中玻網】

　　中國南玻集團在咸寧規劃建設總計6000噸/天光伏封裝材料生產線項目，分期實施。其中，一期項目建設1200噸/天光伏封裝材料生產線，計劃總投資10億元，總建筑面積約14.8萬平方米，預計今年投產，未來年產約40萬噸光伏玻璃板，是目前全 球具有領 先技術的光伏生產線，將推動我省“雙碳”目標的實現。

　　咸寧高新區龜山路西側，一個相當于23個標準足球場大小的“超級工地”建設正酣。“一樓的結構起來了將近一半，后面的煙囪也起來了50多米。”咸寧南玻玻璃有限公司總經理助理、項目建設具體負責人周金威說。

　　這里是南玻集團在咸寧建設的光伏生產線一期項目。該項目正按照全 球技 術領 先的“綠色工廠”標準，抓緊建設，力爭年內投產，一期可年產約40萬噸光伏玻璃板。

　　“超級廠房”拔地而起

　　廠房有兩層，一樓為混凝土結構，用于原材料及產成品的倉儲；二樓是鋼構結構，為原片及深加工生產線。周金威介紹，配比好的原料進入高溫窯爐，熔成玻璃液，產出玻璃原片，再進行深加工。

　　周金威介紹，整個項目是個龐大的系統，包含原料制備、光伏玻璃原片生產、熟料回收、余熱及光伏發電站、環保工程等。

　　南玻集團，是國內唯 一具有石英砂開采加工、光伏玻璃、多晶硅/單晶硅、硅片、光伏組件、光伏電站全產業鏈生產能力的大型企業集團。2011年，南玻集團在咸寧建成投產兩條浮法玻璃生產線，年產浮法玻璃和超白浮法玻璃、著色玻璃50萬噸。看好市場前景，南玻集團在咸寧追加投資50億元建設光伏封裝材料生產線，建成后可實現基板全部加工化，屆時日均產量可達6000噸。

　　廠區從東到西800多米。西側，將近百米的煙囪已建到一半，窯爐基礎已完成施工。110KV變電所等配套工程正在抓緊施工。“通過搶工期，預計項目竣工時間比原計劃提前三個月。”周金威說。

　　原來，在地勘及樁基施工時，項目重點建筑下方出現地下溶洞帶，旋挖機施工時出現局部坍塌，部分樁基還挖出相鄰樁基灌注的混凝土。針對復雜的地質條件，項目人員連夜組 織專 家論證，采取旋挖與沖孔相結合的施工方案。高峰期十幾臺設備同時工作，70余天打下2187根樁，樁基工程較計劃工期提前了11天。

　　春節前夕，工人即將回家過年，而7米高的窯爐操作平臺面臨進入澆注關鍵節點。周金威算算賬，趁早干完，工人休假時，混凝土正好在凝固，可節約不少時間。1月26日晚上，周金威帶著項目組100多人身著雨衣雨鞋，喊著號子與施工人員一起抬鋼筋、鎖支架、墊工字鋼，連夜奮戰，冒雨干到凌晨，把窯爐操作平臺澆注工作搶了出來。

　　“熔窯樓面標高復核完沒有？有沒有問題？”“已復核過，沒有問題。”一路上，周金威邊走邊問，同事王培信立即回復。王培信介紹，項目部對質量要求嚴之又嚴。項目組100多人，僅工程質量監督小組就有50人，全過程緊盯各項施工工序質量。

　　“過硬的工程質量為良好生產運營打下堅實的基礎。”周金威自信地說：“雖然點火日期提前了三個月，但是我們有信心高標準、高質量地圓滿完成產線建設任務。”

　　生產全程透“綠”

　　“我們要打造最 先進、最 節能環保的生產線。”周金威介紹，咸寧光伏生產線關鍵設備和材料，均從國際上最 先進的專業公司引進，可生產輕質高透基板材料，完全滿足光伏組件對封裝材料的質量要求。環保節能方面，工廠從設計階段就引入節能減排及綠色環保的理念，采用先進的節能技術方案。“實現大噸位、低成本、低能耗、益的建設目標。”

　　將綠色發展刻入骨髓，在項目建設、生產過程中踐行綠色環保理念。“停車場的遮陽篷、車間屋頂、綠化用地都會安裝太陽能發電板，使用我們自己生產的光伏玻璃，裝機容量高達9.4MW，可實現自發自用。”周金威說，已經投產的浮法玻璃生產線已經實現這一目標。

　　當其他同行還在用重油等燃料時，南玻集團所有的玻璃生產線已經用上了天然氣。周金威說：“天然氣成本占生產制造成本最大比重。為最 大程度節能減排，新項目優化了燃燒系統工藝方案，配置先進的熱工節能設備，有效降低產線能耗，較傳統窯爐節能7.75％。”

　　現場，余熱發電站及循環水系統等工程正拔地而起。玻璃在熔化過程中產生的高溫煙氣，通過余熱電站收集發電，一年可減少外購電量約4000萬度，可滿足四分之一生產的電力需求，每年可減排二氧化碳4.6萬噸，節約標準煤1.77萬噸。

　　燃燒，就會有煙氣排放。周金威介紹，煙氣環保上采用干法脫硫+復合陶瓷濾筒除塵脫硝一體化最 新處理工藝，處理后的窯爐煙氣排放值遠低于現行國標限值，可實現超低排放。項目建成后，每年可減少氮氧化物排放量3500噸、硫化物排放量560噸，粉塵約300噸。對比3級能耗水平玻璃窯爐，年節約能耗5.8萬噸標準煤，減少碳排放量10.7萬噸。