【中玻網(wǎng)】10月中旬，生產(chǎn)規(guī)模亞洲第1、世界第二的廣東華興玻璃股份有限公司（下稱“華興玻璃”）投入資金18億元的重慶榮昌生產(chǎn)基地正式開工建設(shè)，這是該公司在中國西部地區(qū)的第1個生產(chǎn)基地。

　　作為“亞洲日用玻璃大王”，華興玻璃是可口可樂、李錦記、海天調(diào)味、老干媽等眾多知名企業(yè)的供應(yīng)商。目前該公司玻璃年產(chǎn)量達(dá)600萬噸，品種達(dá)4000多個，年產(chǎn)值超過70億元，占國內(nèi)15%的市場份額。

　　近年來，步入發(fā)展快車道的華興玻璃，幾乎每年新增一家工廠。在規(guī)模快速擴(kuò)張下，華興玻璃堅守對不良品“零容忍”原則，并主動擁抱新技術(shù)以提升產(chǎn)品質(zhì)量，做到了“快而好”。在企業(yè)內(nèi)部，華興玻璃大力引入自動化設(shè)備，降低人對品質(zhì)帶來的不可控因素。在行業(yè)前沿，華興玻璃以輕量化技術(shù)，讓玻璃產(chǎn)品實現(xiàn)“減重提質(zhì)”的變革。

　　喚醒質(zhì)量意識

　　用好品質(zhì)征服大部分國家好客戶

　　“客戶要找志同道合的，雙方在戰(zhàn)略層面的理念也一定要一致。這樣一來，業(yè)務(wù)層面的合作探索才會推進(jìn)得更加得心應(yīng)手。”在“品質(zhì)革命對標(biāo)世界”調(diào)研活動期間，華興玻璃董事長李深華在走訪歐洲企業(yè)漢臣的時候如是感慨。

　　與好客戶為伍，從優(yōu)異客戶中汲取發(fā)展動力，是大部分國家液壓缸和驅(qū)動技術(shù)領(lǐng)域的隱形桂冠漢臣的發(fā)展秘訣。無獨有偶，華興玻璃也在大部分國家范圍內(nèi)擁有一批好客戶，包括大部分國家飲料行業(yè)巨頭可口可樂、大部分國家食品行業(yè)巨頭雀巢、調(diào)味品龍頭企業(yè)海天味業(yè)等。

　　好客戶的青睞基于產(chǎn)品的好品質(zhì)。數(shù)據(jù)顯示，作為國內(nèi)日用玻璃市場占有率較高企業(yè)，華興玻璃產(chǎn)品不良率僅為行業(yè)平均水平一半。在追求好品質(zhì)的道路上，華興玻璃付出了不小的代價。其中，發(fā)生在17年前的“砸玻璃”事件，就是華興玻璃堅守品質(zhì)底線的縮影。

　　2002年，已在日用玻璃行業(yè)走過15載的華興玻璃，拿到了第1張白酒企業(yè)的酒瓶訂單。但由于彼時生產(chǎn)圖紙與設(shè)計圖存在的細(xì)微差距，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，瓶身的商標(biāo)出現(xiàn)部分不平整的“質(zhì)量缺點”。

　　據(jù)當(dāng)時負(fù)責(zé)生產(chǎn)的員工回憶說，從產(chǎn)品外觀來看，實際上不平整的問題必須細(xì)看才能發(fā)現(xiàn)，而且數(shù)百萬只產(chǎn)品中，也只能挑出幾只“問題產(chǎn)品”。同時，客戶也主動提出樂意接受產(chǎn)品的意愿。

　　但作為華興玻璃創(chuàng)始人的李深華卻做出了一個驚人的決定：把價值100多萬元的玻璃瓶全部當(dāng)廢品處理——砸掉！他的一句話至今還讓很多老員工印象深刻。“如果不能保證產(chǎn)品高標(biāo)準(zhǔn)的合格，那就算是虧損，也絕不能讓不合格的產(chǎn)品流向市面！”李深華說。

　　對企業(yè)而言，“砸玻璃”的舉動不僅是保證一批產(chǎn)品的好質(zhì)量，更重要的是要喚醒了企業(yè)員工的質(zhì)量意識。“對質(zhì)量的重視必須是自上而下的，砸玻璃瓶就是希望員工也能意識到質(zhì)量的重要性。”一位老員工事后回憶說。“砸玻璃”之后，華興玻璃也用好品質(zhì)敲開越來越多好客戶的大門。

　　目前在日用玻璃領(lǐng)域，華興玻璃不僅在數(shù)量上占據(jù)第1，面對一些挑剔的客戶，比如類似喜力這樣的企業(yè)，每年都會把大部分國家做得較好的供應(yīng)商的做法記錄在冊后，直接列入對于供應(yīng)商的新要求的客戶，憑著質(zhì)造硬實力，華興玻璃同樣挺進(jìn)了這類企業(yè)的供應(yīng)鏈中。

　　推自動化改造

　　收購上游公司加速設(shè)備改良

　　在華興玻璃總部工廠內(nèi)，每一條玻璃瓶的運輸帶上，都會有一段專門設(shè)置了背景燈板，一名員工正目不轉(zhuǎn)睛地看著一個接一個流轉(zhuǎn)而過的玻璃瓶。

　　這道名為“燈檢”的監(jiān)測工序完全依賴人來完成。負(fù)責(zé)這道工序的員工在燈光的支持下，需要用肉眼去識別眼前的玻璃瓶是否存在裂紋或氣泡。由于檢驗難度很高，為了確保準(zhǔn)確性，這道工序每20分鐘就需要輪換一名員工。

　　如今，在華興玻璃的其他新工廠內(nèi)，這樣的檢驗工序已被這款名為裂紋驗瓶機(jī)的自動化設(shè)備所替代。該設(shè)備利用光學(xué)原理給每一個瓶子進(jìn)行拍照，在拍照的過程中，如果遇到裂紋，產(chǎn)品會出現(xiàn)反光。一旦設(shè)備識別出有反光點后，將自動把產(chǎn)品“踢”到廢品槽。

　　自動化設(shè)備的引入大大提升了華興玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。數(shù)據(jù)顯示，在華興玻璃，光是一臺裂紋驗瓶機(jī)的引入，產(chǎn)品裂紋的不良率就降低了一半。

　　為提高產(chǎn)品品質(zhì)，在核心設(shè)備上，華興玻璃還通過收購設(shè)備公司的方式，加快設(shè)備的提升改良。2017年，華興玻璃正式收購了專注生產(chǎn)行列機(jī)的三江機(jī)械設(shè)備公司。收購上游設(shè)備公司后，一方面從供應(yīng)鏈的角度，可以確保核心設(shè)備技術(shù)的獨有性，同時公司內(nèi)部也能夠把改良技術(shù)實現(xiàn)公開化，讓整個圍繞品質(zhì)提升的設(shè)備改造進(jìn)度變得更快。

　　小瓶子大創(chuàng)新

　　輕量化技術(shù)實現(xiàn)質(zhì)量效益雙贏

　　要讓產(chǎn)品品質(zhì)實現(xiàn)更快的提升，除了借助設(shè)備的力量，在華興玻璃的品質(zhì)提升路上，還離不開創(chuàng)新的力量。

　　近年來，在日用玻璃行業(yè)，輕量化成為了新的發(fā)展趨勢。以李錦記500毫升玻璃瓶的產(chǎn)品為例，容量不變的情況下，目前華興玻璃推出的玻璃瓶重量已經(jīng)從320克降低到230克。“適當(dāng)減輕”后的玻璃瓶不僅能夠降低運輸成本，而且更薄的瓶身，能讓整個玻璃瓶厚壁變得更加均勻，也讓整個玻璃瓶變得更好看。

　　但要研發(fā)出這樣的產(chǎn)品并不容易。光是篩選砂質(zhì)就大有學(xué)問，相比一般的日用玻璃產(chǎn)品，輕量化的玻璃瓶對原材料的穩(wěn)定性提出了很高的要求。

　　而原材料還僅僅只是第1步。當(dāng)砂子配送到窯爐后，窯爐溫度的控制也較為關(guān)鍵。只有控制好這兩個關(guān)鍵影響因素，整個產(chǎn)品的理化性能才能做強，做出來的產(chǎn)品質(zhì)量方能保證較高的穩(wěn)定性。

　　利用小口壓吹成型技術(shù)實現(xiàn)輕量化的日用玻璃產(chǎn)品，不僅僅是質(zhì)量的提升，對企業(yè)來說也是效益的提升。同樣容量的瓶子重量減輕既帶來了節(jié)能省材，產(chǎn)品的運輸成本也因此降低。

　　據(jù)了解，目前國內(nèi)能打破該項技術(shù)的企業(yè)依然是少數(shù)。

　　這樣的產(chǎn)品也受到眾多市場的歡迎。數(shù)據(jù)顯示，目前華興玻璃在中國南部市場，超過40%的產(chǎn)品均為輕量化玻璃瓶。圍繞這款技術(shù)，目前華興玻璃還在推進(jìn)一輪接一輪的輕量化。