玻璃是我們日常生活中經常接觸和使用的物品，從玻璃杯這類生活用品到玻璃幕墻一類的建筑裝飾材料，玻璃為世界文明的發展做出了非常大的貢獻。接下來我們將簡單介紹智能調光玻璃的功能特點，說明智能調光玻璃的生產方法。

一、智能調光玻璃的功能特點

        調光玻璃是這款將TFT液晶膜復合進兩層玻璃中間，經高溫高壓膠合后一體成型的夾層結構的新型特種光電玻璃產品。使用者通過控制電流的通斷與否控制玻璃的透明與不透明狀態。玻璃本身不僅具有一切安全玻璃的特性，同時又具備控制玻璃透明與否的隱私保護功能。

        智能調光玻璃是兩層玻璃之間夾著一層液晶膜（俗稱調光膜，LC film），液晶膜由PVB膜覆蓋在中點，然后經過高溫高壓的過程膠合而成。由于液晶膜夾層的特性，調光玻璃還可以作為投影屏幕使用，替代普通幕布，在玻璃上呈現高清畫面圖像。

        玻璃厚度：5.5mm-40.5mm不等。(2+2-19+19)

        夾層厚度：1.5mm

        鉆孔及挖槽：不建議

        工作溫度：零下10度至攝氏50度

        工作電壓：24VAC,48VAC或65VAC(高于65VAC為不推薦之非安全電壓)

二、智能調光玻璃的生產方法

        1、一步真空成型法。其設備結構簡單，但真實能制作調光玻璃的設備寥寥可數，其加工工藝看似簡單，但在實際操作過程中對溫度控制精度的要求很高，會出現的廢品現象是氣泡、開膠、霧度大。由于調光玻璃生產成本較高，容不得超過百分之一的加工廢品率，所以非標企業以及技術能力達不到準確控制的企業，一般不敢用此法生產調光玻璃。目前國內掌握“一步法”調光玻璃加工精髓的廠家非常少。但采用此方法做出的調光玻璃成品使用壽命長，性能相對穩定。

        2、用高壓釜加工。高壓釜加工的前道工藝實際類似一步法加工，后期才用高壓釜高壓高溫成型。高壓釜加工可有效避免氣泡，開膠等現象，但缺點也是顯而易見，由于高壓釜成型的玻璃承受的壓力2倍于一步法真空成型，而調光玻璃的主要夾層材料導電薄膜會因收縮率大造成的導電鍍層斷裂或電阻率加大，使調光玻璃成品的性能和使用壽命大大縮短。

        高壓釜成型法用于調光玻璃的設備必須專項使用，準確適合調光玻璃的特性，遺憾的是目前國內較少廠家是專項使用，大部分是和常規夾層玻璃混用，高壓釜頻繁的參數調整既保證不了調光玻璃的參數要求，也容易損壞設備。

        3、水浴法是將密封的夾具浸入100度的水槽中，是各種加工工藝溫度更準確和均勻的，但夾具的制造難度非常大，目前只有日本廠家采用。