玻璃在現代得到廣泛運用，一直是市場需求量非常大的產品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發揮，又能夠彌補其缺點，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹玻璃的成型與制作工藝流程。

一、平板玻璃的制成工藝流程

        玻璃的主要原料有:硅砂(砂巖)、純堿、長石、白云石、石灰石、芒硝.方法:

        1、將上述原料破碎成粉,并按比例混合、攪拌成配合料(有色玻璃同時加入著色劑);

        2、將配合料送入玻璃熔窯,在1700度下熔化成玻璃液;

        3、將玻璃液用相應的成型裝置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、燈泡、玻璃管、熒光屏……

        4、將成型的各種玻璃制品送入退火窯進行退火,平衡應力,防止自破自裂.

二、浮法玻璃工藝流程是什么

        窯頭料倉的混合料經兩臺斜毯式投料機推入熔窯,熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液,再經澄清均化、冷卻后通過玻璃液流入錫槽成型.在流道上沒有安全閘板和調節閘板.并沒有板寬流量控制裝道.

        玻璃液在錫液面上自攤平,展開,再經機械拉引擋邊和接邊機的控制,形成所需要的玻璃帶,然后被拉引出錫槽,經過渡輥合,進入退火窯.為避免錫液氧化,錫槽內空間充滿氮氫保護氣體.

        進入退火窯的玻璃帶在退火窯內,嚴格按照制定的退火溫度曲線進行退火,使玻璃的殘余應力控制在要求范圍內.出退火窯的玻璃帶隨即進入冷端.

        玻璃帶在冷端經過切割掰斷,加速分離、掰邊、縱掰縱分后,通過斜坡道,并經吹風清掃,然后進入分片線,人工取片裝箱包裝堆垛成品由叉車送人成品庫.

        在冷端機組中,預留了洗滌干燥,缺點自動檢驗、噴粉和中片自動取板裝箱堆垛設備的位置.生產線上設有緊急落板、掰邊、欠板落板三個落板裝置.使型不合格板不進入切割區.使掰不合格的板不進入裝箱堆垛區.

        經破碎和攪碎的碎玻璃通過1#膠帶輸送機由生產線后部向前部輸送,送到2#膠帶機上運至退火切裁工段廠房外側的3#膠帶輸送機上.正常生產時,3#膠帶輸送機順轉將碎玻璃送入4#膠帶輸送機,經提升機進入窯頭碎玻璃倉倉內碎玻璃由電振給料機送出經電子秤稱量.然后撒到配合料膠帶輸送機上送窯頭料倉.生產不正常時過多的碎玻璃由3#膠帶輸送機逆轉送入碎玻璃堆場.分片處和成品庫產生的少量碎玻璃由人工運送到碎玻璃堆場.堆場的碎玻璃由裝載車運到碎玻璃地坑處經破碎后由提升機進入室外碎玻璃儲倉.使用埋單倉下電振給料機送入4#膠帶輸送機送往窯頭碎玻璃倉使用.

        熔窯燃油各項指標參數:熔制溫度曲線;液面高度投料速度由中點控制系統自動控制.

        錫槽玻璃成型溫度曲線;玻璃液流量;拉引速度;玻璃帶寬度和厚度由中點控制系統自動控制.

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

坩堝

        坩堝是化學儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應的容器，是保證化學反應順利進行的基礎。

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