【中玻網】隨著國家對環保的要求越來越嚴格，玻璃行業窯爐大氣污染物超低排放治理呼聲日趨高漲。基于在玻璃窯爐煙氣治理方面均有應用的兩種半干法脫硫除塵工藝（CFB-FGD和NID-FGD），通過對兩種工藝設備在工藝原理、設備配置、處理能力、運行成本等方面的技術經濟比較，提高玻璃行業內環保工作者的技術認知。

　　（1）煙氣循環流化床CFB-FGD、NID-FGD兩種半干法脫硫除塵治理工藝技術體系對比見表1。

　　表1 CFB-FGD和NID-FGD兩種工藝技術體系對比

　　（2）經濟性比較以熔化量600 t/d平板玻璃窯爐、含硫量為1%的液體煙料產生的煙氣量為例，運用CFB-FGD、NID-FGD兩種半干法脫硫除塵治理工藝對設備裝置造價、運行成本費用方面比較，見表2。

　　表2 CFB-FGD和NID-FGD兩種工藝經濟性對比

　　綜合評價：（1）從工程實踐應用來說，CFB-FGD、NID-FGD兩種脫硫除塵工藝在平板玻璃窯爐都有較多的應用案例，都能實現長期穩定運行，重在運行管理，及時發現輔助設備運行中顯現的問題，避免設備帶病運行；（2）在技術原理上，CFB-FGD更具有在中低硫煙氣工況條件下，滿足超低排放的調節能力的優勢。NID-FGD嚴格意義上屬于輸送床工藝，雖塌床機率小，但要做到超低排放指標能力偏弱，對處理低SO2濃度的原煙氣較為適應，處理偏高SO2濃度的原煙氣其鈣硫比設計的要高一些；（3）從已建工程投入資金角度比較，處理同等產能窯爐煙氣量CFB-FGD比NID-FGD工藝系統投入資金略偏高。處理偏高SO2濃度（1 500～2 000 mg/Nm3）的煙氣，NID-FGD工藝系統運行成本比CFB-FGD工藝要略高一些。