【中玻網】物理方法主要是通過水洗-分級脫泥、擦洗、磁選和浮選等方法除去石英砂中的雜質，也可以聯合幾種工藝進一步除雜。

　　1、水洗-分級脫泥和擦洗：

　　在石英砂選礦過程中，通常把粒度小于0.1mm的細粒級稱為礦泥。針對還有大量黏土及礦泥的石英砂，隨著粒度的變細，二氧化硅的品位逐漸降低，而鐵、鋁等雜質反而上升。采用水洗-分級脫泥方法可有效提高其品位。

　　對于石英砂表面的薄膜鐵和粘連性的雜質，水洗-分級脫泥的效果較差，這就需要借助機械力和砂粒之間的磨剝力來去除適應砂表面的薄膜鐵及粘連性雜質，在經過分級脫泥就可以實現較好地除雜效果。

　　研究表明：棒磨擦洗的效果為理想，一般擦洗濃度在50％-60％，擦洗時間應根據礦石的性質來確定，以初步達到產品質量要求，時間不宜過長，以避免能耗過多及對設備的過大磨損。

　　另外，在擦洗的過程中通過添加助擦劑（如水玻璃），可降低礦物顆粒表面能，提高顆粒之間的電斥力，產生對細粒之間的分散和顆粒的分裂作用，從而起到助擦洗的作用。

　　2、超聲波除鐵法：

　　天然石英砂的顆粒表面容易受到含鐵雜質的溶液污染，在表面形成鐵質薄膜，造成天然石英砂含鐵過高，難以除去的問題。在超聲波作用下，石英顆粒表面的鐵薄膜便會脫落下來，從而達到除鐵等雜質的目的。

　　3、重選、磁選和浮選：

　　對于石英砂礦來說，常采用螺旋選礦機、溜槽、搖床等重選設備。

　　磁選法可一定程度的去除赤鐵礦、褐鐵礦及黑云母等鐵鈦雜質。

　　對于一些賦存在鐵礦物顆粒中或賦存于黑云母、石榴石及角閃石等礦物顆粒中的鐵雜質，以及賦存于長石中的鋁雜質，有效的去除方法是浮選法。目前浮選主要采用酸性條件，根據所使用的藥劑不同可分為有氟浮選和無氟浮選。

　　但從工業生產來看，有氟浮選仍是主要的浮選方法，其優勢是提純效果較好，技術成熟，但對設備的腐蝕作用非常大，環境污染較為嚴重。