在現代社會，人們的日常生活中需要大量使用玻璃制品，已經完全無法擺脫玻璃了。玻璃性質穩定，耐強酸強堿，并且堅硬耐用，是大部分重要設備所需的原材料之一。想進一步了解玻璃加工有哪些過程，了解玻璃磨邊時的工序與流程，讀一讀本篇文章進行了解吧。

一、玻璃的加工過程

        1、原片的選取：首先做玻璃加工當然得要有玻璃原片，普通的玻璃加工廠是沒有生產原片的，只有大型的玻璃公司才生產原片，如信義玻璃、南玻集團等這樣的大公司才生產。玻璃原片的厚度也不一樣，如果是生產顯示器類的玻璃一般選用1mm、2mm、3mm之間的厚度，由于數碼類產品對透光性要求比較高，所以會選擇超白玻。

        2、玻璃尺寸切割：原片本身的尺寸是很大塊的，一般是長三米多，寬兩米多。切割可以說是玻璃加工的首步，工作人員會根據客戶圖紙上的尺寸來計算怎么樣去切這塊原片。這個算法必須考慮到后面玻璃麿邊所消耗掉的尺寸。因此也有公差這一說法。

        3、玻璃磨邊倒角：剛切好的玻璃是會刮手的，玻璃邊會很鋒利，客戶也會要求磨邊，不過磨邊有磨霧邊跟亮邊之分，裝在框里的磨霧邊就行了，這樣也可以減少成本，磨亮邊是那些對玻璃美觀度比較高的客戶要求的。磨邊之后就是倒角，倒角也有專們的倒角機，通過倒角機能準確的倒出所想要的R角。

        4、鋼化：鋼化有分物理鋼化跟化學鋼化，我們這里講物理鋼化，物理鋼化是把玻璃在鋼化爐里面加熱到一定程度，然后再冷卻得來，玻璃鋼化后硬度增強。客戶都會要求玻璃鋼化，這樣才安全。鋼化玻璃也有安全玻璃之稱。

        5、絲印：有些玻璃會經過這一步，是因為客戶想在玻璃印上某些圖案，公司標志等。絲印也有高溫絲線跟低溫絲印，高溫絲印會在鋼化的前一步進行。絲印房要比較干凈。這樣油墨地不會摻入雜質。絲印出來的效果才會更佳。

        6、清洗檢驗包裝：后面玻璃要通過檢驗員的檢驗方能過關，有問題的玻璃會被挑選出來，有的作廢，有的可以再欠加工。好的玻璃就通過貼膜機貼膜，再用牛皮紙包裝。

二、玻璃磨邊工作流程

        一、磨邊操作人員上班前必須戴好防護用品、必須戴手套、戴膠皮.在磨削大塊玻璃時,必須戴好安全帽.仔細閱讀生產任務單.

        二、加工前,需認真復驗半成品尺寸,避免上工序的錯誤繼續延續,并檢查玻璃外觀質量,避免劃痕和磨削不能清理的鱗甲、缺角等.

        三、檢查時,對玻璃應留意半成品能否加工,如有裂紋,則不能進行磨邊加工,避免對設備、人員造成傷害.

        四、取玻璃必須由外向內揭拿,不能抽拿里面任意一張玻璃.

        五、對外觀質量要求很高的精品玻璃,對外觀質量檢查應超過或等同汽車級的玻璃原片質量外觀要求.

        六、磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;

        進料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.

        七、磨邊機每天開機和停機后,操作工都要做到例行檢查,查檢內容包括磨輪是否松動、磨損程度、循環水是否清潔等.磨削不同厚度玻璃時,必須進行試磨削.

        八、大板玻璃磨削時,版面超過3㎡,必須使用提鉤和吸盤,多人抬玻璃上磨邊機時不能跑動,行走步伐要一致.

        九、每天應對磨輪進行檢查、調整、校正.循環水應保持清潔,循環管要保持暢通,必須做到勤換水.

        十、更換磨輪必須開刃后才能加工產品.

        十一、磨削量與進料速度之間,要合理匹配,以免破損玻璃.

        十二、對磨邊后的玻璃在外觀尺寸和質量上進行檢查,不合格的產品不流入下道工序.

        十三、異形磨邊必須根據客戶的要求,嚴格按樣板或幾何圖形來加工,使磨削表面圓滑、光潔.

        十四、磨削時,必須均勻磨削,用力不能太猛,以免磨壞玻璃.

        十五、磨邊后的玻璃,對要求特別嚴格的精品玻璃疊放時必須加隔離紙.

        十六、磨邊后的玻璃堆放:當規格(長*寬)不同時,必須在邊與邊的交接處加紙隔離(紙張約100㎜*200㎜或細繩),以防玻璃劃傷.

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清洗機

        清洗機，用于沖洗過濾液壓系統在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物；也可以適用于對工作油液的定期維護過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統設備的高性能、高可靠度和長壽命。清洗機主要分為液壓清洗機、高壓清洗機、超聲波清洗機、噴淋清洗機四種。