【中玻網】隨著人們生活水平的不斷提高，人們不僅對食品（含飲料）安全的關注度越來越高，也對包裝產品的外在表觀更加重視。玻璃包裝產品具有無害、無味、透明美觀、阻隔性好、耐熱和耐壓等優點，深受廣大消費者的喜愛。相對于塑料、紙、金屬等包裝材料，玻璃包裝的化學性質較穩定，對內容物幾乎沒有污染，是目前較安全的一種包裝材料。同時，玻璃以其透明的外觀，光滑的表面觸感，以及表面配以精美的圖案，較易吸引大眾的眼球。因此，大力發展玻璃包裝符合市場需求。但是，玻璃制品的非常大弊端是生產過程伴隨著高的資源和能源消耗，對環境的污染非常嚴重。隨著國家對節能減排和環境保護的日益重視，原材料生產成本的不斷提高，以及塑料、金屬等新型包裝材料的不斷發展，玻璃包裝行業面臨著從未有過的挑戰。
　　
　　本文通過對目前玻璃包裝行業存在的主要問題進行梳理，有針對性地從節能技術、瓶體輕量化設計、生產效率高化以及回收利用等方面進行了分析和探討，為玻璃包裝行業的發展提供有價值的建議，分析玻璃包裝行業現存的一些問題及未來發展趨勢。
　　
　　玻璃包裝行業現存問題
　　
　　資源和能源的高消耗玻璃包裝行業的資源和能源消耗大，環境污染嚴重，一直以來都是困擾行業發展壯大的主要原因。
　　
　　對于玻璃包裝產品，主要消耗的原料是石英、長石等，主要消耗的燃料是煤炭和油。我國的硅質原料開采中，有10%~15%可用礦石被丟棄，硬質砂巖出產率平均不超過60%，石英砂選礦后產出率不超過70％，礦產綜合利用率很低。對比分析國內外的能耗水平，全部上每噸日用玻璃耗費的標準煤為160kg—200kg，我國為380kg—400kg。電能的消耗上，全部上每重量箱電耗低于8.5KWh，我國為8.5KWh—11.5KWh。由于我國人口眾多，玻璃包裝產品的需求量高，因此，資源和能源的耗費十分驚人。可以說，在能源和資源的消耗方面，國內玻璃包裝產品幾乎沒有優勢可言。此外，過高的能耗和資源消耗背后，伴隨的是對環境的嚴重污染。如原料加工處理過程中的有害粉塵、玻璃熔化過程中排放的有害氣體、煙塵、廢渣等，加工過程排出的廢水、廢油等，都對自然環境產生嚴重破壞。
　　
　　不同包裝材料之間的競爭
　　
　　各種包裝材料中，玻璃包裝容器的脆性非常大，在運輸過程中容易發生破損，因此運輸成本普遍很高。近年來，隨著金屬、塑料及紙制品的快速發展，除了對耐腐蝕性要求較高的部分產品外，玻璃容器的應用領域被急劇壓縮。如傳統的輸液瓶大部分已由玻璃瓶改為塑料袋，許多飲料瓶都被金屬和塑料代替。目前，作為容器類的玻璃包裝產品中，僅有某些高等酒類如紅酒、白酒及某些高等化妝品等仍然沿用玻璃包裝，而其它低端產品則由于附加值低，正逐漸被塑料等輕質材料所替代。因此，玻璃包裝材料亟需取得打破性的進展，方能應對其它包裝材料的威脅。
　　
　　產品的生產效率
　　
　　低國內的玻璃包裝多為低端產品，主要表現為工藝水平落后，產品附加值低，產品設計缺乏創意。相比國外的玻璃包裝產品，市場競爭力明顯不足。可以說，造成這種結果的原因較多，受設備能力、原材料質量和工藝水平多種因素的綜合作用。“工欲善其事，必先利其器”。目前國內的科研院所在玻璃熔煉技術、玻璃成形工藝、原材料的質量控制等方面的研究已經取得了不小的進展，但縱觀國內的生產設備卻非常落后，成為阻礙行業發展的突出要素。目前國內具備先進制造設備的企業還很少，多為進口，而自主研發的設備整體水平與發達國家還有很大差距，生產效率低，產品質量不穩定，大大制約了國內玻璃包裝行業的進步。因此，目前的產品生產效率遠不能滿足國內市場的強烈需求。
　　
　　回收利用效果差
　　
　　玻璃包裝產品的回收再利用是節能減排的一種有效手段，符合國家可持續發展戰略的要求。當前，玻璃包裝廢棄物在我國的數量呈逐年遞增趨勢，而發達國家在玻璃的回收利用方面起步較早，已經形成了完備的回收利用鏈條，并且取得了顯著的效果，如日本的玻璃回收率約為50％，德國接近80％，而我國僅為20％，差距還很大。
　　
　　玻璃包裝的未來發展方向
　　
　　發展節能技術
　　
　　傳統窯爐的能耗高，生產效率低，而且有較高的廢氣排放和環境污染，因此提高玻璃制品的熔化質量和熔煉窯爐的使用壽命是節約能源的主要方式。目前，可以借鑒國外成熟的技術，如采用全氧燃燒技術，再通過優化窯爐的結構，進而提高玻璃制品的熔化率，降低產品的耗能。除此之外，還可通過合理安排生產線布局，采用智能控制系統，以及采用性能優良的耐火材料和保溫材料，進一步提高窯爐的使用效率。可以說，開發和推廣節能技術仍是今后玻璃包裝產品實現節能降耗的主要舉措。
　　
　　玻璃包裝行業呈現出新的發展趨勢：采用先進的節能技術進行生產，提高勞動生產率及提高生產集中度，瓶罐輕量化等。
　　
　　國外玻璃包裝工業正在大力推廣全氧燃燒技術，這是繼蓄熱式玻璃窯爐之后的第二次革命，可以獲得低投入資金、低能耗、低粉塵排放的顯著效果。節能的另一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60%-70%。輕量瓶已是玻璃瓶罐的主要產品。原料成分的準確控制、熔制全過程的準確控制、小口壓吹技術（NNPB）瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢驗等先進技術，是實現瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發新型瓶罐表面增強技術，試圖進一步降低瓶罐重量。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。發達國家普遍選用多組、多滴料的成型機以提高玻璃瓶的成型速度。國外生產的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個;分鐘，比目前國內普遍使用的6組單滴料成型機高4倍以上。同時，大量玻璃包裝生產企業開始進行兼并與改組，提高玻璃容器工業的集中度，以便優化資源配置，提高規模效益。
　　
　　玻璃包裝工業為了與紙制品容器和塑料瓶等包裝材料與容器競爭，發達國家的玻璃瓶生產企業一直在致力于使產品質量更可靠、外觀更美觀、成本更低、售價更廉。為了實現這些目標，國外玻璃包裝工業的發展趨勢主要表現在以下幾方面：
　　
　　靠前，采用先進的節能技術。
　　
　　節約能源、提高熔化質量、延長窯爐使節能的一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60%—70%。較理想的是采用高標準的碎玻璃，實現“自然”玻璃生產的目標。
　　
　　第二，瓶罐輕量化。
　　
　　在歐美日等發達國家，輕量瓶已是玻璃瓶生產廠家的主要產品。德國Obedand公司生產的玻璃瓶，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分的準確控制、熔制全過程的準確控制、小口壓吹技術、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢驗等先進技術，是實現瓶罐輕量化的根本保證。江蘇玻璃瓶生產廠家正在開發瓶罐表面增強技術，試圖進一步減少瓶罐重量，以較快的速度給世界接軌！
　　
　　第三，提高勞動生產率。
　　
　　提高玻璃瓶制造的勞動生產率的關鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發達國家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。與高速成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩定供給優異玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合較佳成型條件的要求。為此，原料成分必須十分穩定，發達國家的玻璃瓶生產企業所用精制的標準化原料大都由專門的原料生產企業提供。保證熔制質量的窯爐熱工參數要采用數字控制系統，實現全過程的較優控制。
　　
　　第四，提高生產集中度。
　　
　　為了玻璃包裝工業面臨其他包裝制品挑戰造成的嚴峻競爭形勢，大量玻璃包裝生產企業開始進行兼并與改組，提高玻璃容器工業的集中度，以便優化資源配置，提高規模效益，減少無序競爭，增強開發能力，這已成為當前世界玻璃瓶包裝工業的潮流。通過發展節能技術、輕量化設計、效率高化生產設備以及完善現有的玻璃回收利用體系，可以實現節能減排、降低環境污染和減少生產成本的目的，大幅提高國內玻璃包裝產品的市場競爭力。基于此，還應當從國家層面上制定相應的法律法規，嚴格控制玻璃制造過程的環境污染和能源消耗標準，加速行業內部的兼并和重組，及時淘汰耗能高、產品附加值低的企業，保證玻璃制造行業健康穩步的發展。