【中玻網】導讀：全國玻璃行業的煙氣治理仍進展緩慢，90%以上的玻璃企業都沒有進行符合國家標準的煙氣治理。原因總結為三個難，即投入難、技術選擇難、運行難。我們將結合沙河的實例分析到底玻璃行業煙氣治理難在哪？
　　
　　《平板玻璃大氣污染物排放標準》于2010年10月1日公布實施，但截至2013年，全國玻璃行業99%的企業都沒有執行這個標準。2014年，在河北省沙河市相關部門的推動下，這一標準的執行取得了打破性進展。
　　
　　沙河市被譽為“中國玻璃城”，占全國平板玻璃近20%的產能。2014年，沙河市相關部門響應國家環保政策，刮起了玻璃業的“環保風暴”：一年內，沙河市所有企業均將脫硝、脫硫、除塵設備上馬，這是業內一件大事。但全國玻璃行業的煙氣治理仍進展緩慢。如果加上全國7000多個小玻璃窯的話，應該還有90%以上的玻璃企業沒有進行符合國家標準的煙氣治理。
　　
　　三大難難住了玻璃企業
　　
　　為什么相較于電力等行業的環保治理，玻璃行業的煙氣治理進程這么緩慢呢?我認為原因就在一個字——難!
　　
　　一難，是投入難。一條600噸的浮法玻璃生產線，脫硫脫硝除塵按達到長期穩定運行的標配設備上齊，需投入約1500~2000萬元。沙河市有一家擁有8條浮法玻璃生產線的企業，僅煙氣治理設備投入資金就近兩億元。而現在全國玻璃行業90%以上的企業均處于虧損狀態，企業本身堅持運營壓力就非常大，讓企業再拿出這么一筆錢來搞環保?難!
　　
　　二難，是技術選擇難。玻璃窯爐的煙氣成份較電站鍋爐、其他爐窯復雜得多。脫硫除塵技術相對成熟一些，但是玻璃窯爐的脫硝技術還是不太成熟，需要不斷改進，而國家或行業協會并沒有出臺一個標準或推薦一種有地位無誤的玻璃窯爐煙氣治理工藝。搞玻璃生產的企業怎么知道選擇哪家環保企業、選擇什么樣的工藝路線?
　　
　　所以，在這種情況下，河北沙河市相關部門、沙河的玻璃企業家們的確讓人敬佩!在過去的一年里，沙河地區的玻璃企業高標準上齊了脫硫除塵脫硝環保設備。前一段時間我看到一篇負面報道，說沙河玻璃企業的環保全部不合格，這是不客觀的。全國那么多條浮法玻璃生產線，有幾條是脫硫脫硝除塵設備全部上齊的?那么多小玻璃廠，有幾家是上了環保設施的?可以說沒有一家地方相關部門能夠做到像沙河這樣積較落實國家環保政策，沒有一個產業聚集地的企業像沙河的地方企業一樣配合相關部門的。
　　
　　沙河可以說是全國玻璃行業環保技術的一個試驗場。有的企業為了達標，環保設備是拆了又建，建了又拆;有的企業光一條生產線的煙氣治理方法就試驗好幾次，什么方法都有，真的是不惜血本;有的企業是借錢上環保設施，就是為了使玻璃廠能生存下去。我認為沙河玻璃廠的高層是非常值得玻璃行業尊敬的。
　　
　　我特別佩服長城玻璃的總經理，他的廠區內幾條玻璃生產線分別實施了不同的脫硫、除塵工藝，就是在一步步追求更先進、運行成本更低的環保技術，降低企業的環保設備運行成本，而省出來的就是利潤。所以，要想真的了解玻璃行業煙氣治理措施、治理技術成熟不成熟，到沙河去看一看就知道了。
　　
　　三難，是運行難。沙河那家擁有8條浮法玻璃生產線的企業，一條生產線的脫硫脫硝除塵全部上齊了，一天的運行成本是多少呢?平均一條線是兩萬塊錢，也就是說8條線就需要16萬元，一年是5800萬元。而玻璃企業一年的純利潤才多少呢?所以說，沙河的玻璃企業為我國環境治理做了巨大的貢獻——一條浮法玻璃線環保設備投入資金需2000萬元，一年又要拿出上千萬元來運行。
　　
　　這三大難就難住了玻璃企業。另外，國家對電力行業的煙氣治理是有補貼的，而哪家玻璃企業得到過國家的環保補貼?這是不公平的。所以，我們也向國家呼吁，我們是在為環保事業做貢獻，為什么不能得到公平對待呢?
　　
　　玻璃窯爐煙氣治理的特殊性
　　
　　以上三難，較核心的還是技術問題。工藝選擇決定了初始投入資金和運行成本的高低。在講技術之前，先要了解一下玻璃窯爐煙氣治理為什么難。
　　
　　首先，玻璃的生產過程中要加入芒硝、純堿等，導致煙氣成分非常復雜，對脫硝、脫硫、除塵都有非常大影響;
　　
　　第二，多數玻璃生產線燃用石油焦粉等劣質燃料，石油焦粉燃料產生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。
　　
　　第三，窯爐動態換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會發生劇烈變化。