【中玻網】今年上半年的超日債違約事件，除使人們見證了中國債券市場“剛性兌付”被打破之外，更進一步引發了各界對我國光伏產業現狀的關注。
　　
　　自2011年下半年起，由于國內產能過剩、歐洲市場需求下降與貿易壁壘等多重因素疊加，用進入“寒冬”來形容我國光伏行業毫不為過。期間較有代表性的事件即是在2013年3月，大部分國家非常大太陽能電池板生產商尚德電力宣布其在中國的主要子公司破產。無錫尚德的破產進一步暴露出大部分國家太陽能行業的糟糕境遇。在此之前，西方太陽能行業發生一連串倒閉事件，包括德國的Q-Cells和美國Solyndra的破產事件。一連串企業倒閉尤其是大型企業倒閉，可以理解為行業見底的重要標志。遭受歐美“雙反”(反傾銷和反補貼)與國內產能嚴重過剩雙重考驗的中國光伏產業，是否還能迎來自己的第二個春天引人深思。
　　
　　我國光伏產業發展現狀
　　
　　(一)產能高度集中于中游生產環節，關鍵技術設備需進口
　　
　　一般而言，光伏產業鏈分為上游、中游和下游三大環節。其中，上游包括技術研發、硅材料和其他材料的提煉生產，中游包括硅片、電池片及組件的生產制造，下游則是指光伏系統安裝建設及運營與維護。光伏產業鏈的各個環節對技術、投入資金與資本規模要求差異非常大。資金與技術問題所產生的壁壘，使得硅材料提純與光伏終端應用環節的價值量相對更高，而中游的太陽能電池生產與組件封裝環節因進入門檻較低，導致其競爭激烈，產業價值量也較低。
　　
　　我國光伏企業則恰恰集中在產業鏈中游低附加值、低利潤回報率的電池和組件制造環節，而在產業鏈上游的多晶硅和產業鏈下游的光伏發電環節，發展還比較滯后。自2007年起，我國的太陽能電池產量便穩居世界靠前位，是大部分國家名副其實的光伏電池制造中心，如表1所示。低端產業鏈生產環節的重復建設，對產能擴張的盲目追求，使得產量嚴重過剩，為光伏產業的發展埋下了較大隱患。

　　雖然我國在太陽能電池產能與產量方面位居世界靠前，但行業核心技術大多掌握在其他發達國家的手中，產業核心競爭力不強，許多關鍵技術和設備對外依存度很高，如薄膜電池生產線、四氯化硅閉環回收裝置、自動電焊機等設備都主要依賴進口。這種技術設備方面的差距，導致光伏產業發展缺乏穩定的基礎，直接致使我國光伏產品的生產成本偏高，市場競爭力不強。
　　
　　此外，雖然與使用傳統能源相比，使用太陽能產生的固體廢物少、能源消耗低，作為綠色能源的代表其在應用環節具有純凈、無排放的環境友好型特征，但并非光伏產業鏈的每個環節都是純凈的。光伏電池的生產與制造環節是存在嚴重污染問題的，尤其是太陽能多晶硅的生產和鑄錠、切片所需的能源消耗非常大，環境影響也非常大。對于我國光伏企業而言，集中于電池制造環節且尚未掌握產業清潔發展技術的現狀，除了帶來低端生產環節的重復建設與產能過剩外，也對自然環境產生了重大影響，有悖于綠色新能源應用的初衷。
　　
　　(二)原材料高純度多晶硅進口依存度高
　　
　　多晶硅是光伏產業較主要的原材料。我國多晶硅工業起步于上世紀50年代，但早期發展并不景氣。近年來隨著光伏市場的不斷發展，我國多晶硅產業獲得迅速發展，產量也得到迅速擴張，從2005年到2013年，我國多晶硅產量從41噸迅速增至8.2萬噸，如圖1所示。
　　
　　我國硅礦尤其是優異石英硅礦儲量豐富，可以為多晶硅的生產提供豐富的原材料，但生產高純度多晶硅不僅對技術水平要求高，還需要大量的資金投入，所以存在著較高的技術壁壘和資金門檻。目前，生產多晶硅的主流技術是改良的西門子法，但是該法的核心技術主要集中在美國、德國、日本的幾家大型廠商手中，國內除少數大型企業打破了技術限制外，大部分廠商是從國外引進技術。核心技術的缺乏，直接導致我國大部分廠商所生產的多晶硅產品質量較差，生產成本略高，因此每年仍需從國外進口大量高純度多晶硅(見表2)。原材料的高度進口依存度，使得我國光伏產業發展風險大增，制約著整個行業的健康持續發展。