【中玻網】0引言
　　
　　浮法玻璃工藝較早由英國pilkington公司發明，于1953年申請專利，我國的浮法玻璃工藝于1981年4月由國家科委鑒定，定名為“中國洛陽浮法玻璃工藝”。
　　
　　中國的浮法研究經歷了3個階段：1964年~1968年為靠前階段，是在實驗室完成的，這一階段以北京建材研究院為主；1968年~1971年為第二階段，在株洲玻璃廠完成了中間試驗，以建材研究院、玻璃設計院、株洲玻璃廠為主；1971年~1981年為第三階段，在洛陽玻璃廠完成了工業試驗，主要參加單位有洛陽玻璃廠、秦皇島玻璃研究院、杭州新材料設計院、秦皇島玻璃設計院、建材研究院、株洲玻璃廠、上海玻璃機械廠等。
　　
　　回溯歷史，自1904年開始建設屬于民族工業性質的平板玻璃工廠以來，中國平板玻璃工業已經走過了100多年的發展歷程。而近20年，則經歷了5個不平凡的時期。
　　
　　1近20年的5個發展時期
　　
　　自上世紀90年代初期至今，“洛陽浮法”有長足發展，呈現出大規模化、高等次化、多功能化和趨環保化等特點。從技術系統進化理論的視角，在近20年的時間跨度上來分析，洛陽浮法玻璃工藝經歷了5個進化過程：
　　
　　（1）起步期：1992年之前。這段時期，業內充分認識和清理了阻礙工程市場化的瓶頸，基本解決了當年國內初始工藝在實踐中出現的一系列的技術問題并逐步走向成熟，建造了一批產量在200~500t/d的浮法玻璃生產線，能向普通的玻璃深加工的工廠提供基片玻璃。這一階段，體現在設計、生產、管理乃至裝備方面的水準較低，玻璃產品單重能耗較高，全員勞動生產率低。
　　
　　（2）提升期：發生在上世紀90年代中間的5年。在“六五”和“七五”時期，國家高度調控下的產學研配合緊密，應用已有的設施和基礎資源，開展了數百項基礎科技攻關項目，取得了很多成果。當年由國家建材總局下轄的玻璃科研院所對國外同期技術的借鑒也非常成功，并且在通遼玻璃廠浮法線改造中應用。由于在浮法玻璃生產線的熱端、成形、冷端乃至控制技術等方面進行了大幅提升、結合創新，進而形成了一系列的諸如L型吊墻和DCS中控系統等專有技術和設備，秦皇島玻璃工業研究設計院甚至前瞻性地提出了“先進數字化冷端生產線”的概念，這些技術和設備因為可以使窯期延長、能耗降低、質量提升而在行業內被廣為應用。
　　
　　（3）追趕期：1998年~2001年。在上世紀末本世紀初的3年里，我國浮法玻璃技術快速邁向成熟，新建生產線通過引進退火工段、冷端等裝備，使得整體水平得以較高提升，產品無論從品種還是規格都基本能夠讓國內市場滿意，部分國投生產線產品質量已接近國內合資生產線的產品水平。部分企業抓住機遇，快速集中建設新的生產線、擴大產能，行業生產集中度、單條生產線產能及水平飛速提高，也使資源能源的綜合利用獲得很大提升。例如江蘇華爾潤、浙江光宇玻璃企業，效率高利用有限的土地，在同一地區域集中建線，迅速形成規模并轉化為效益。
　　
　　（4）飛躍期：2001年~2006年。這段時期，“洛陽浮法玻璃工藝”進入完善提高階段，國家相繼籌備科研、設計與生產企業的科技人員，圍繞浮法共性和關鍵技術，開展科技攻關與開發，培養鍛煉了一大批研發、生產與管理人才，裝備國產化率達到90%以上。三大玻璃工業研究設計院具備了承接300~600t/d級規模的浮法玻璃生產線的總包實力，進一步打通了研產瓶頸，直接推動行業技術獲得打破。單線大規模化倍受青睞，全部合作、聯合攻關非常頻繁，“中國洛陽浮法技術”再次得以大幅提升的同時也得到快速推廣和應用，在這一時期，“中國洛陽浮法技術”真實在市場層面出口到亞、非、歐等地區。
　　
　　（5）成熟期加蛻變期：2007年到現在。包括全部能源價格、環保政策、產業結構調整在內的各種壓力不斷加大和顯現，行業內的環保、能耗、過剩問題越來越受到關注，政策的制定者、技術的提供者和經營管理者都在這個行業長足飛躍發展之后冷靜思考如何走出一條長期有效、相對穩定、環保節能的道路。按照國家和行業的相關政策，產業鏈上的每一個環節都加大了對節能減排和優化產能的關注投入，諸如余熱發電、脫硫脫硝技術迎來了在玻璃行業的春天；在產品層面，則更加注重自然文明建設、節能環保以及安全。玻璃行業在這一時期既經歷了從未有過的發展擴容，也面臨著從未有過的關停并轉。
　　
　　2技術和投入資金周期下蛻變
　　
　　“洛陽浮法玻璃工藝”經過20多年走到了“蛻變期”，每一項技術都有著系統生命周期和產品成熟度，按其技術生命周期來說，也就是經歷了“嬰兒期”、“成長期”、“成熟期”，目前正面臨內外大勢下的蛻變。
　　
　　上世紀90年代以后，隨著改變公開和經濟體制改變的深入，市場經濟占據主要地位，投入資金、價格、市場一體放開，玻璃行業和其它行業一樣快速發展，呈現供需兩旺的形勢，與之相伴而生的生產過剩問題也顯露出來，國家通過調整改變、整頓提高等措施進行干預，收到了一定的效果。而近10年來，投入資金拉動以及改變進程加快，房地產、汽車等新興產業的發展，為玻璃產業提供了長久強勁的中低端市場需求，發生反應著平板玻璃的產能。2008年，為應對資金危機對我國經濟的影響，國家4萬億元“增投擴需”政策出臺，使得2009年已然下行的市場出現異常火爆的情形。5年過去了，根據相關統計數據，截止到2013年底國內在產生產線共計243條，產能10億重箱；2014年一季度，新點火生產線8條，產能3920萬重箱，冷修正產1條，產能220萬重箱，冷修生產線5條，產能共計1584萬重箱，產能的減少速度明顯趕不上新增的速度，而目前在建生產線仍有43條，產能總計2億重箱。據預測，即使到了2015年，我國平板玻璃成品的需求量也只有約7.4億重箱。全行業對加快創新、提升浮法玻璃工藝技術裝備水平有著巨大的需求和迫切的愿望，面對行業現狀，加快技術創新步伐是當務之急。