表面處理設備的選擇
　　
　　1、一般而言，表面處理設備噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是要點考慮的因素。
　　
　　2、生產效率確定表面處理設備種類：
　　
　　根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
　　
　　3、工件尺寸確定表面處理設備規格：
　　
　　根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
　　
　　4、壓縮空氣要求：
　　
　　根據表面處理設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。
　　
　　一、表面處理設備功能或用途
　　
　　1．工件表面的清理
　　
　　表面噴砂可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級。拋丸機亦可替代生產量大或工件過大可優先選擇。
　　
　　2．表面處理設備工件表面涂覆前的預處理
　　
　　噴砂機可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
　　
　　3．表面處理設備改變工件的物理機械性能
　　
　　噴砂機噴砂可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和舒緩勞累強度。
　　
　　4．表面處理設備使工件表面的光飾加工
　　
　　可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
　　
　　二、表面處理設備主要參數
　　
　　影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
　　
　　三、表面處理設備環保特點
　　
　　1．使用噴砂機拋丸機較大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。
　　
　　2．可直接安裝在生產線上，節省生產面積,有利工件周轉。
　　
　　3．工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。
　　
　　4．在工作過程中磨料循環使用，消耗量小。