無論是什么設備的研發都會遇到不同程度的難題，在真空吸盤的研發過程中同樣有著技術難點，對于這些難點問題，又是怎樣解決的呢？下面一起看一下�！　�為解決真空吸盤的耗能問題與工作性能指標,我們提出了一種流量自調式射流真空裝置-真空吸盤的總體技術方案。真空裝置-真空吸盤可以快速響應建立設定的真空度;在真空維持階段,通過控制可調錐進入噴管喉部的距離可實現對真空裝置-真空吸盤供氣流量的調節。　　前期的試驗研究已經初步證實了該技術方案的有效性,當可調錐進行調節時,可以減少供氣流量。但同時也發現,此時真空裝置-真空吸盤的維持真空度也會有所下降。所以,為了保證該真空裝置-真空吸盤能夠維持正常工作所需真空度,同時也能達到非常大的節能效果,需要確定合理的可調錐調節策略,這就需要對可調錐的調節過程及可調錐的受力進行準確的分析。　　實際上,該型真空裝置-真空吸盤噴嘴喉部的形狀和面積是變化的,流動過程涉及亞聲速和超聲速兩個階段,此外,在變截面情況下其流動是二維的,比較復雜。所以,采用傳統的一維集中模型分析方法四氟圈無法給出真空裝置-真空吸盤內部流體流動準確的速度分布、壓力分布、能量損失等信息,因而也就無法對可調錐部件進行正確的設計和控制,這是該型真空裝置-真空吸盤研制中面臨的一個難題。為進行更尊卻的數值分析，對真空裝置-真空吸盤的結構設計及可調錐的合理調節是十分必要的�！　〔捎每烧{錐的流量調節原理　　普通的射流式真空裝置-真空吸盤主要由先收縮后擴張的拉瓦爾噴管、被引射腔和混流管等組成。當供氣壓力與噴管喉部壓力的比值大于一定值時,供給氣體在拉瓦爾噴管中加速形成超聲速射流,引射流體在超聲速射流的剪切作用下被卷吸至混合腔,而后形成單一均勻的混合流體,經過第二喉管和擴散腔減速壓縮到一定的背壓后排出真空裝置-真空吸盤。在混合的過程中,由于激波系和邊界層不斷地進行相互作用,從而形成了較為復雜的流動結構,再加上粘性干擾等物理現象使得對真空裝置-真空吸盤內部氣體流動狀態的理論描述變得十分復雜。