硅碳棒電熱元件是高純度以碳化硅為主要原料，加入工業硅，碳粉等材料。經過成型，烘干，高溫燒結等多道工序而制成的一種非金屬棒狀高溫電熱元件。從燒結方式上講它有兩種制作工藝：老工藝與新工藝。老工藝硅碳棒采用的是埋藏反應燒結，新工藝采用的是高溫真空爐燒結。由于埋藏燒制需要用煤，對環境有一定的污染，好多都已取締，大多采用新工藝制作。真空爐燒結的硅碳棒沒有埋藏法燒結的硅碳棒時間長，所以碳化硅與其它材料不能完全的產生反應，制作的元件在某些地方使用不能達到較好效果（比如在鋁廠，玻璃廠，釩氮合金，反光材料產品燒結中會產生一定的腐蝕氣體，老工藝比新工藝元件的耐腐蝕性要好）。現在生產廠家都已采用先進的環保設備，對污染物做到了回收利用，環境也有了明顯的改善，老工藝硅碳棒又得到了重新的發展！同時，新工藝也采用了涂抹保護層，改良配方等措施，在使用方面大大提高了新工藝元件的性能，給廣大的客戶提供了更多的選擇余地！！

硅碳棒電熱元件硬而脆，在搬運驗收安裝中要輕拿輕放，在干燥通風處保存，以防噴鋁處氧化，如果噴鋁處氧化需重新噴鋁，無噴鋁設備時可用鋁箔纏緊幾層即可。新建成或久未使用的窯爐在使用之前，應先采用其它熱源或已老化的元件烘干窯爐，忌用新棒烘爐。使用碳化硅電熱元件，應配備調壓裝置，以保證棒在使用中電阻老化之后仍能獲得相應的功率。棒因斷裂或已老化需更換時，應視棒的老化程度及線路連接方式進行更換，盡可能做到高溫阻值匹配，均擔負荷，保證使用壽命。爐膛兩側的安裝孔(耐熱絕緣瓷管內徑)一般為元件冷端部直徑的1.5倍，且兩孔同心，孔與孔之間距離不小于元件直徑的3倍。元件安裝后，應能轉動，元件端頭之間接線應以軟線連接。元件與壁爐、被燒制產品的距離不小于元件直徑的2倍。選用硅碳棒電熱元件，必須保證元件的發熱部長度不大于爐膛的寬度(高度)，在使用元件時應選用合理的表面負荷，選擇此負荷應視元件的使用溫度和環境氣氛而定，硅碳棒電熱元件的電阻是在1050攝氏度(正負50攝氏度)溫度下測定的，在安裝中應按元件的電阻進行裝配。硅碳棒在安裝前要進行配阻。阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起，阻值的誤差盡量控制在0.1左右。硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接，冷端部的夾具要進行二次卡緊（即升溫后在次擰緊）。

安裝時首先根據爐子選好所相應的硅碳棒元件，電阻值一定不能相差太大，0.1左右較佳。供電設備較好選用調壓范圍非常大并可連續平穩調壓的裝置（如磁性調壓器，可控硅直流調壓器等），如選取有級調壓變壓器，也應選擇調壓級差小，調壓檔數多的變壓器。為了延長硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應避免采用多支串聯。硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯、串聯、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯優越于串聯，并聯可以調節負荷不平衡的因素，而多支串聯則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。表面負荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負荷密度越小;超負荷使用會引起硅碳棒過熱分解導致發熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命，串聯使用時，支路串聯支數不宜多于3支，切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在3～8W/cm2。通過調整加于硅碳棒元件的電力負荷，降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度，窯內溫度雖高，也可以保持相當長的壽命，這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數，或改變元件的規格，以調節發熱表面的大小來實現。

登封市金鈺電熱材料有限公司是河南省高新技術企業，主要經營有：硅碳棒電熱元件，二硅化鉬電熱元件，各種工業高溫電爐，鎢鉬制品等配套夾具。自公司成立以來，已經贏得了世界各地客戶的信任與好評。 數年來，我們致力于高溫材料及其相關領域技術的開發與研究，經歷了豐富的制造經驗，雄厚的技術力量、完善的工藝設備、完整的質量體系認證和科學的管理模式，不斷的為國內外的廣大用戶提供質量穩定的產品和服務。 產品銷往國內各地，美國，德國、俄羅斯、烏克蘭、泰國、日本、韓國、印度、伊朗、土耳其等幾十個國家。深受用戶的贊譽與信賴，我們熱忱歡迎國內外廣大客戶前來我廠參觀考察，攜手共進！