浮法玻璃在儲存過程中受到大氣的侵蝕，表面出現發霉現象（俗稱“風化），每年造成的損失不計其數。并且隨著玻璃深加工的進一步發展，深加工的要求越來越高，相應地對原片表面性能要求也越來越高的，這種損失還有進一步加大的可能。而很多人認為，浮法玻璃原片的防霉工作只是屬于生產冷端的責任，其實這是一種非常片面的觀點。浮法玻璃的防霉工作應該貫穿于整個生產流程，從較初的料方設計到較終的冷端包裝以及庫區儲存、運輸整個流程都應該高度重視。要想真實減少玻璃的發霉現象，應該從全局的高度出發，充分認識到其重要性，以系統論的觀點著手進行玻璃防霉工作。
　　
　　一、從玻璃料方設計就應該考慮盡可能降低發霉的概率：
　　
　　平常我們探討玻璃的侵蝕機理，主要是通過侵蝕介質對玻璃的物理化學作用進行研究，常遇到的侵蝕介質主要包括水、大氣及各種酸、堿、鹽的水溶液，它們對玻璃的侵蝕作用，首先都是通過水對玻璃表面的作用。平時在實際生產中碰到的玻璃發霉主要是空氣中的水蒸氣對玻璃的侵蝕，這種過程開始于水蒸氣中的H+和玻璃中的堿金屬離子R+的離子交換，而后進行水化、中和反應。其反應可用下式表示：
　　
　�。跲3Si］—O—Na++H2O［O3Si］—OH+NaOH
　　
　�。跲3Si］—OH+H2OSi(OH)4
　　
　　Si(OH)4+NaOH［Si(OH)3O］+H2O
　　
　　而在上述過程中，如果NaOH過多，殘留在玻璃表面，則表現為堿對玻璃的侵蝕。我們都知道，玻璃一般不耐堿，因為，堿對玻璃的侵蝕是通過OH-離子破壞硅氧骨架，使SiO2溶解在溶液中，對玻璃的基本結構造成致命性的破壞[1]。
　　
　　在實際使用中，以及相關的試驗證明，超白玻璃比普通浮法玻璃更加容易發霉，其主要原因就是堿金屬離子R+含量高,相對普通浮法玻璃高出8.8%左右。
　　
　　普通和超白浮法、超白壓延玻璃成分[2]
　　
　　樣品類別
　　
　　SiO2
　　
　　Na2O
　　
　　CaO
　　
　　MgO
　　
　　Al2O3
　　
　　SO3
　　
　　Fe2O3
　　
　　K2O
　　
　　普通浮法
　　
　　73.12
　　
　　13.70
　　
　　8.06
　　
　　3.84
　　
　　0.76
　　
　　0.25
　　
　　0.09
　　
　　0.28
　　
　　超白浮法
　　
　　73.38
　　
　　15.07
　　
　　10.40
　　
　　0.43
　　
　　0.412
　　
　　0.204
　　
　　0.0126
　　
　　0.143
　　
　　超白壓延
　　
　　72.99
　　
　　14.86
　　
　　9.23
　　
　　1.19
　　
　　1.309
　　
　　0.223
　　
　　0.0084
　　
　　0.024
　　
　　所以在設計玻璃配方的時候應該盡可能降低鈉離子等堿金屬氧化物的含量。另外，適當提高Al2O3含量（例如引入長石作為原料），可以形成[AlO4]，從而大大提高玻璃的化學穩定性[3]。但我們都知道，Al2O3是難溶物，從熔化的角度講，這是很不利的。因此，根據本公司生產線的特征和客戶群市場定位，設計適當合理的配方是對整個防霉工作起到基礎性的作用。
　　
　　二、玻璃的熔制和退火過程對化學穩定性有一定的影響：融化越充分，退火時間越長，退火溫度越高，玻璃表面越致密緊湊，相應的化學穩定性也高，自然發霉的概率就降低。在實際生產中，薄玻璃比厚玻璃更加容易發霉，就是這個道理。
　　
　　三、冷端的防霉措施：由于上面的兩項措施都屬于玻璃生產中的熱端，需要綜合考慮其他因素，無法在生產中隨意調整，因此，冷端的防霉工作就顯得相當關鍵。首先是選擇合適的防霉介質，目前主要有離子交換法、夾襯防霉紙法、噴灑防霉粉（液）法三種防霉方法。其中離子交換法由于成本和工藝的限制，國內除SYP和AGC等少數外資生產線使用外，國產線目前還沒有廠家使用；夾襯防霉紙法由于歷史和使用習慣的原因，中西部地區部分廠家仍在使用，但由于成本和國家產業政策影響等因素，也在逐步被淘汰；噴灑防霉粉（液）法已經成為浮法玻璃防霉的主流和發展趨勢。事實上，其中的噴涂防霉液法，由于液體可以覆蓋到整個玻璃板面的每一個細小的地方，理論上防霉效果應該優于防霉粉而受到市場的肯定，但可能是由于需要增加一套設備，并且防霉粉的防霉效果可以滿足大部分廠家的要求，目前國內絕大部分都是采用防霉粉法。（對于環境條件較差、玻璃儲存時間較長和質量要求較高的一些情況，建議采用防霉粉和防霉液雙重保護措施）。因此選擇合適的防霉粉就顯得至關重要。在眾多的防霉粉性能指標中，防霉效果是應該首先要點需要考慮的。而事實上并非如此，由于受到玻璃暢銷以及這個指標無法具體量化等因素影響，廠家在選擇防霉粉時往往并沒有要點關
　　
　　注。在《玻璃用防發霉材料》的行業標準里面是這樣規定的：夾墊有防霉材料的玻璃試樣開始發霉的時間T2必須不小于2T1（T1是指未夾墊任何材料的玻璃試樣開始發霉的時間）。實驗方法是在濕度85%（±2%），溫度60℃（±2℃）的恒溫恒濕箱中進行同等條件下的對比。一方面，應該說這個門檻是比較低，絕大部分防霉粉都可以滿足，另一方面，很多浮法玻璃廠家沒有這個試驗條件。因此，多數廠家首先考慮的是流動性等對使用時比較關鍵的指標。而只有當玻璃市場不景氣，儲存時間較長的時候才可以分清孰優孰劣。其次，玻璃儲存和運輸過程中的防潮也十分重要。一旦玻璃被雨淋濕或受潮，以及在梅雨季節，其發霉的概率就會大大提高。存儲時間也是一個重要因素，眾所周知，任何防霉措施都只是延緩和減輕玻璃的防霉，儲存時間越長，發霉的可能性也越大。因此，銷售部門在具體銷售是應該采取“先進先出”的原則，首先將生產時間靠前的玻璃銷售。較后，根據下游客戶的具體使用要求采取針對性措施。其實，從微觀的角度看，玻璃的發霉是無法避免的，只是程度的輕重不同而已，關鍵是用在什么地方。例如一般的發霉玻璃用在門窗等建筑上完全是可以滿足要求的，輕微的發霉用于普通鋼化、夾層等深加工也不會構成很大影響。對發霉較敏感的是鍍鏡、鍍膜和電子玻璃等高等客戶，即使是較輕微的發霉也無法接受。
　　
　　因此，要想真實減少玻璃發霉造成的損失，每個員工，上至總經理，下至生產部門各個工段的每一個工人，甚至運輸車隊的司機和下游客戶，都要充分重視，并采取相應的措施，才可以將損失降到較低。