廣州全部玻璃工業展覽會作為華南玻璃行業重要的展覽展示交流平臺，匯集了近600家技術的全部化公司和以有經驗化為特色的中國企業。2017華南年度一個較有經驗的玻璃工業展覽會將于8月28日-30日在廣州琶洲廣交會展館再度上演。　　深圳市寶斯特科技有限公司參加本次展會展位：2073　　深圳市寶斯特科技有限公司防霉項目成立于2000年，是國內較早生產玻璃防霉隔離材料的有經驗廠家之一。2005年產品獲得國家專利。2006年公司參與起草的《玻璃用防發霉材料》被國家發展和改變委員會、中國建筑材料工業協會認定為《中華人民共和國建材行業標準》。　　公司秉承“誠信為本、勵志創新、質量靠前、服務高等”的經營理念，貫徹“質量靠前、服務至上、持續改進、顧客滿意”的質量方針，不斷提高公司整個經營管理水平。2010年3月15日，成為中國標準化協會團體會員單位，2010年5月4日，通過ISO認證，為公司產品質量提供了有力的保證。　　2009年，獲得廣東省玻璃行業協會頒發的“企業家”、“質量信得過企業”、“科技創新先進企業”、“科技創新產品獎”、“產品獎”、“玻璃材料（工具）品牌”等六項大獎。產品獲得行業和客戶的一致好評。　　公司有經驗從事玻璃表面防霉和隔離材料的研究、開發、生產。主要原材料均是國外進口并獲得PPG認可，到目前為止，已成功開發出20多種產品，廣泛應用于浮法玻璃原片和各類深加工玻璃，適用于不同的設備，不同的氣候條件，不同的化學穩定性玻璃.公司技術力量雄厚，擁有資歷豐富的行業有經驗技術人員，針對玻璃任何防霉和發霉問題的處理，公司將協助、研究并提供解決方案，為客戶解除后顧之憂。 [詳情]

　　1、市場分析　　　　近十年來，隨著我國經濟的飛速發展，市場對玻璃的剛性需求也在大幅提升，浮法玻璃原片廠如雨后春筍般涌現。據不完全統計，目前全國約有190多條浮法玻璃生產線，格法線更是星羅棋布。2008年下半年以來，由美國產生并蔓延大部分國家的資金危機對世界工業的打擊是從未有過的，我國的玻璃工業同樣受到重創。到目前為止，全國共有45條浮法線由于市場及成本的因素被迫停產。但是，集團化、成本低廉化的浮法企業在這次資金危機中卻“逆市飄紅”，新線頻頻點火，如旗濱集團的漳州東山公司900噸線在2月份成功投產，南玻集團的廊坊廠900噸線在3月30日順利點火，成都明達的700噸新線在5月6日拉出玻璃，信義集團的蕪湖工業園的竣工，華爾潤集團的山東菏澤工業園的崛起等等。所有這些證明一個道理，危機中潛伏著較好的機遇。玻璃工業只有集團化、成本低廉化才是生存之本。防霉隔離粉代替傳統防霉隔離材料正是適應了低成本的發展潮流，必將引起一場“產業革命”，得到普及。　　　　2、防霉隔離粉和其他防霉材料的成本分析：　　　　防霉隔離粉作為平板玻璃的防霉隔離材料在近幾年得到了快速發展。它的主要特點是環保，防霉效果好，成本低廉等。而傳統的防霉材料主要是以防霉紙為代表。現將雙方做比較分析：　　　　1）特性比較分析　　　　防霉隔離粉　　　　傳統防霉隔離材料　　　　1、環保要求　　　　主要成分是聚合物和農業生產體系酸，使用時用清水沖洗，簡單環保，符合政策導向　　　　需要大量的木材，生產時排放大量化學廢料，環保污染嚴重，是政策限制范圍　　　　2、使用方法　　　　噴粉機自動噴灑　　　　人工裁、鋪紙　　　　3、自動化　　　　自動化效率高　　　　全部人工，效率低　　　　4、隔離效果　　　　隔離效果好，主要是柔性圓球隔離對玻璃表面有保護作用，可滿足中、高等的加工要求。　　　　隔離效果好，但紙質中的膠質物和泥沙等硬物對玻璃表面起損壞作用，無法適應客戶對玻璃表面的高要求。　　　　5、防霉性能　　　　防霉性能好　　　　防霉性能一般，容易出現紙紋印　　　　6、清洗性能　　　　易清洗　　　　產生紙紋、無法清洗干凈　　　　2）成本比較分析（舉例說明）　　　　以目前比較多的550噸浮法生產線為例來說明，為簡化不考慮材料損失量：　　　　2.1）傳統防霉材料成本：　　　　550噸生產線每天生產3mm浮法玻璃約62000平方米。目前傳統防霉紙價格4500元/噸，每平方米約為35克，即每天用材料為62000×35克＝2.17噸，每月用傳統材料費用為：2.17×30×4500＝292950元　　　　2.2）人工成本：　　　　傳統防霉材料用員工人數為：按目前普遍采用的浮法玻璃生產線用工方式四班三倒，每班四個員工，平均每個員工按1200元/月工資計算，每月人工費用為16×1200＝19200元。如果用進口噴粉機，每臺30萬元金額，則30萬/19200＝15.6，即約16個月的人工成本就可以購買一臺進口噴粉機。按照噴粉機10年折舊，使用噴粉機可以節省人工成本：（120-16）×19200＝元。　　　　2.3）用防霉粉的成本：　　　　每噸粉按60000元，華東及華南地區用粉量非常大，按每平方米0.5克粉，日用粉量62000×0.5＝31Kg，月用粉成本31×30×60＝55800元。　　　　2.4）節省成本：　　　　根據前面用傳統材料和用粉的成本分析：55800/312150×高標準＝17.9%。即用粉的成本只有用傳統防霉材料成本的18%。每年節約費用：　　　　（312150-55800）×12＝元。　　　　以上僅以一條550噸的生產線來計算，如果一家公司有三條以上的規模，則每年可節省成本近千萬元。由此可見，以防霉粉代替傳統防霉隔離材料能有效降低成本，可稱之為玻璃工業的“產業革命”，影響深遠。　　　　 [詳情]

　　浮法玻璃在儲存過程中受到大氣的侵蝕，表面出現發霉現象（俗稱“風化），每年造成的損失不計其數。并且隨著玻璃深加工的進一步發展，深加工的要求越來越高，相應地對原片表面性能要求也越來越高的，這種損失還有進一步加大的可能。而很多人認為，浮法玻璃原片的防霉工作只是屬于生產冷端的責任，其實這是一種非常片面的觀點。浮法玻璃的防霉工作應該貫穿于整個生產流程，從較初的料方設計到較終的冷端包裝以及庫區儲存、運輸整個流程都應該高度重視。要想真實減少玻璃的發霉現象，應該從全局的高度出發，充分認識到其重要性，以系統論的觀點著手進行玻璃防霉工作。　　　　一、從玻璃料方設計就應該考慮盡可能降低發霉的概率：　　　　平常我們探討玻璃的侵蝕機理，主要是通過侵蝕介質對玻璃的物理化學作用進行研究，常遇到的侵蝕介質主要包括水、大氣及各種酸、堿、鹽的水溶液，它們對玻璃的侵蝕作用，首先都是通過水對玻璃表面的作用。平時在實際生產中碰到的玻璃發霉主要是空氣中的水蒸氣對玻璃的侵蝕，這種過程開始于水蒸氣中的H+和玻璃中的堿金屬離子R+的離子交換，而后進行水化、中和反應。其反應可用下式表示：　　　　［O3Si］—O—Na++H2O［O3Si］—OH+NaOH　　　　［O3Si］—OH+H2OSi(OH)4　　　　Si(OH)4+NaOH［Si(OH)3O］+H2O　　　　而在上述過程中，如果NaOH過多，殘留在玻璃表面，則表現為堿對玻璃的侵蝕。我們都知道，玻璃一般不耐堿，因為，堿對玻璃的侵蝕是通過OH-離子破壞硅氧骨架，使SiO2溶解在溶液中，對玻璃的基本結構造成致命性的破壞[1]。　　　　在實際使用中，以及相關的試驗證明，超白玻璃比普通浮法玻璃更加容易發霉，其主要原因就是堿金屬離子R+含量高,相對普通浮法玻璃高出8.8%左右。　　　　普通和超白浮法、超白壓延玻璃成分[2]　　　　樣品類別　　　　SiO2　　　　Na2O　　　　CaO　　　　MgO　　　　Al2O3　　　　SO3　　　　Fe2O3　　　　K2O　　　　普通浮法　　　　73.12　　　　13.70　　　　8.06　　　　3.84　　　　0.76　　　　0.25　　　　0.09　　　　0.28　　　　超白浮法　　　　73.38　　　　15.07　　　　10.40　　　　0.43　　　　0.412　　　　0.204　　　　0.0126　　　　0.143　　　　超白壓延　　　　72.99　　　　14.86　　　　9.23　　　　1.19　　　　1.309　　　　0.223　　　　0.0084　　　　0.024　　　　所以在設計玻璃配方的時候應該盡可能降低鈉離子等堿金屬氧化物的含量。另外，適當提高Al2O3含量（例如引入長石作為原料），可以形成[AlO4]，從而大大提高玻璃的化學穩定性[3]。但我們都知道，Al2O3是難溶物，從熔化的角度講，這是很不利的。因此，根據本公司生產線的特征和客戶群市場定位，設計適當合理的配方是對整個防霉工作起到基礎性的作用。　　　　二、玻璃的熔制和退火過程對化學穩定性有一定的影響：融化越充分，退火時間越長，退火溫度越高，玻璃表面越致密緊湊，相應的化學穩定性也高，自然發霉的概率就降低。在實際生產中，薄玻璃比厚玻璃更加容易發霉，就是這個道理。　　　　三、冷端的防霉措施：由于上面的兩項措施都屬于玻璃生產中的熱端，需要綜合考慮其他因素，無法在生產中隨意調整，因此，冷端的防霉工作就顯得相當關鍵。首先是選擇合適的防霉介質，目前主要有離子交換法、夾襯防霉紙法、噴灑防霉粉（液）法三種防霉方法。其中離子交換法由于成本和工藝的限制，國內除SYP和AGC等少數外資生產線使用外，國產線目前還沒有廠家使用；夾襯防霉紙法由于歷史和使用習慣的原因，中西部地區部分廠家仍在使用，但由于成本和國家產業政策影響等因素，也在逐步被淘汰；噴灑防霉粉（液）法已經成為浮法玻璃防霉的主流和發展趨勢。事實上，其中的噴涂防霉液法，由于液體可以覆蓋到整個玻璃板面的每一個細小的地方，理論上防霉效果應該優于防霉粉而受到市場的肯定，但可能是由于需要增加一套設備，并且防霉粉的防霉效果可以滿足大部分廠家的要求，目前國內絕大部分都是采用防霉粉法。（對于環境條件較差、玻璃儲存時間較長和質量要求較高的一些情況，建議采用防霉粉和防霉液雙重保護措施）。因此選擇合適的防霉粉就顯得至關重要。在眾多的防霉粉性能指標中，防霉效果是應該首先要點需要考慮的。而事實上并非如此，由于受到玻璃暢銷以及這個指標無法具體量化等因素影響，廠家在選擇防霉粉時往往并沒有要點關　　　　注。在《玻璃用防發霉材料》的行業標準里面是這樣規定的：夾墊有防霉材料的玻璃試樣開始發霉的時間T2必須不小于2T1（T1是指未夾墊任何材料的玻璃試樣開始發霉的時間）。實驗方法是在濕度85%（±2%），溫度60℃（±2℃）的恒溫恒濕箱中進行同等條件下的對比。一方面，應該說這個門檻是比較低，絕大部分防霉粉都可以滿足，另一方面，很多浮法玻璃廠家沒有這個試驗條件。因此，多數廠家首先考慮的是流動性等對使用時比較關鍵的指標。而只有當玻璃市場不景氣，儲存時間較長的時候才可以分清孰優孰劣。其次，玻璃儲存和運輸過程中的防潮也十分重要。一旦玻璃被雨淋濕或受潮，以及在梅雨季節，其發霉的概率就會大大提高。存儲時間也是一個重要因素，眾所周知，任何防霉措施都只是延緩和減輕玻璃的防霉，儲存時間越長，發霉的可能性也越大。因此，銷售部門在具體銷售是應該采取“先進先出”的原則，首先將生產時間靠前的玻璃銷售。較后，根據下游客戶的具體使用要求采取針對性措施。其實，從微觀的角度看，玻璃的發霉是無法避免的，只是程度的輕重不同而已，關鍵是用在什么地方。例如一般的發霉玻璃用在門窗等建筑上完全是可以滿足要求的，輕微的發霉用于普通鋼化、夾層等深加工也不會構成很大影響。對發霉較敏感的是鍍鏡、鍍膜和電子玻璃等高等客戶，即使是較輕微的發霉也無法接受。　　　　因此，要想真實減少玻璃發霉造成的損失，每個員工，上至總經理，下至生產部門各個工段的每一個工人，甚至運輸車隊的司機和下游客戶，都要充分重視，并采取相應的措施，才可以將損失降到較低。 [詳情]

　　玻璃發霉機理和防霉方法　　　　玻璃發霉機理分析：　　　　導致玻璃發霉（風化）的因素有玻璃的化學成份、分相、退火過程、環境因素（溫度、濕度、氣氛）、儲存時間、以及表面處理方式等。　　　　因此,玻璃的防霉至少應該包括以下五個方面：　　　　1、采用合適的玻璃配方，提高玻璃本體的化學穩定性；　　　　2、優化熔窯氧化還原氣氛，優化錫槽溫度制度、退火工藝制度，提高玻璃表面的穩定性；　　　　3、改善儲存環境；　　　　4、縮短儲存時間；　　　　5、采用合適的表面防霉處理方法。　　　　受條件限制，以上1至4項很難做出改變。因此，采用合適的表面防霉處理方法，就可以大大減少玻璃發霉出現的概率，延長玻璃儲存時間。　　　　玻璃防霉表面處理方法：　　　　目前，世界范圍內浮法玻璃防霉處理方法主要有3種方法，襯紙（或防霉紙），離子交換，噴防霉劑或噴灑防霉隔離粉。　　　　1.襯防霉紙：成本高，0.13-0.50元/m2，效率低，目前這種方法正在慢慢被淘汰；　　　　2.離子交換：必須配合其他隔離方法，如紙隔離或粉隔離，成本在所有防霉方法中較高，0.03-0.70元/m2；　　　　3.防霉粉（液）:成本較低，0.02-0.04元/m2；能適應自動化要求，可以大大提高工作效率；防霉效果好，并且容易控制，是玻璃防霉發展的潮流和趨勢。　　　　玻璃防霉處理方法應用情況　　　　中國市場：引進線以噴粉為主；其他生產線以襯防霉紙為主。　　　　日本：離子交換后噴粉或襯紙為主。　　　　歐洲：噴粉為主。　　　　美國：噴涂防霉劑和防霉隔離粉　　　　http://bost.glass.com.cn/ [詳情]

　　引起玻璃發霉的因素　　　　玻璃在儲存及實際應用中，表面接觸到大氣中的水份等物質而受到腐蝕。　　　　水、酸性介質以及堿性介質都是影響玻璃發霉的重要因素。　　　　玻璃發霉初期的現象　　　　玻璃發霉初期表面有輕微的粗糙感，玻璃難清洗干凈，容易沾灰塵。接　　　　著會出現小斑點，逐漸嚴重后會出現片狀、絲狀和霧狀斑塊，并出現彩虹，　　　　手感粗糙，玻璃的光潔性和透明度明顯降低。　　　　影響：機械強度降低　　　　影響光學性能　　　　外觀惡化　　　　包裝箱中出現沾片　　　　無法用于鍍膜玻璃等玻璃深加工　　　　http://bost.glass.com.cn/ [詳情]