目前生產鋁隔條設備有兩種方式：1、拉拔方式。 就是將不同規格（直徑，厚度，長度）的鋁管通過不同規格的定型模具，經過8-10次拉擠，形成不同規格的中空玻璃用鋁隔條。由于鋁帶存在冷作硬化現象（冷態塑性變形中，使金屬的強度指標，如屈服點、硬度等提高，塑性指標如伸長率降低的現象），需要中途進行退火處理，然后打孔、矯直，切割（去頭去尾）、酸洗去油（拉拔時的潤滑油）氧化、打包。此種工藝缺點是生產效率低，污染環境，鋁隔條尺寸精度差，壁厚不均勻，表面光潔度低，由于存在冷作硬化現象，生產出的鋁條不能折彎。

2、輥式成型，焊接分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。2.1、輥式成型方式簡述： 輥式成型方式中，焊接又分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。 輥式成型生產線產出的成品——中空玻璃鋁隔條，采用輥式冷彎成型，鋁帶厚度不變，鋁表面劃傷降到較低程度，保證了鋁隔條的外表光澤。 是通過輥式冷彎成型的 ，鋁帶兩邊緣通過高頻感應焊接成一體，由于鋁帶厚度在成型過程中保持不變，鋁帶表面與輥輪之間是滾動摩擦，保持了鋁帶原有物理性能，不破壞鋁帶的延展性，保證了鋁條強度的均勻性。成品保留有可折彎的性能；該種工藝可避免傳統拉擠工藝中對材料表體造成的損傷，使鋁表面劃傷降至較低程度，從而保證了鋁隔條成品外表的鋁質光澤。輥花圖如下：

2.2、高頻焊接工藝成品——中空玻璃鋁隔條市場環境： 由于拉拔鋁條與輥式成型鋁條每米差價在0.3-0.6元之間，也就是每平米窗戶大約差1. 2-2.4元左右，相對中空玻璃窗戶每平米幾百元來講，提高產品質量，并沒有增加太多成本的投入。而這種性價比占據明顯優勢的產品也正在沖擊著整個國內市場，將顛覆傳統工拉拔工藝鋁條與輥式成型鋁條占有市場份額的百分比。二、輥式成型技術的中空玻璃鋁隔條生產設備簡述： 由于使用的原材料——鋁帶的厚度在0.3-0.35mm之間，屬于薄壁成型，加上鋁材延伸率大，難焊接，同時又要保證很快的生產速度（通常在120-150米/分鐘），因此對設備精度要求極高，使得設計理念更為重要。一般采用12架水平機架完成成型，4-6架完成整形。先彎鋁帶兩邊，同時完成壓裝飾線。再彎中間兩立邊同時完成扎孔。經過焊縫導向裝置進入擠壓輥進行焊接。焊完后須通過刮疤（激光焊不用），整形，矯直。然后由電腦切割機，切斷成所需長度的鋁條。經過檢驗打包上市。 目前進口德國一條生產線往往在1200萬元左右，從而使得國內高頻焊可折彎鋁隔條生產成本比較高，設備價格成為鋁隔條用戶的主要問題。我公司長期以來一直致力于該種設備的研究生產，已掌握該項的成熟技術，且自主研發生產的生產線已正常投入生產多年，性能穩定，產品質量與市場占有率均名列前茅，可保證準確度的要求，可提供全套生產線，可從根本上解決國內高頻焊可折彎鋁隔條生產成本比較高的問題，降低鋁隔條采購商的采購成本。

歡迎業內人士致電我公司，共同探討技術問題。三、輥式成型技術的中空玻璃鋁隔條生產設備特點：該生產線采用成熟的輥壓成型、高頻焊接技術，適用于中空玻璃鋁隔條的生產使用，且具有以下特點：1、采用成熟的輥壓成型、高頻焊接技術，具有對焊接質量在線壓扁試驗檢測的功能。2、生產線速度快，操作簡單，維護方便，運行成本低，擁有極高性價比的高頻焊接生產線。3、焊機為固態高頻焊接系統：省電顯著，穩定的多次諧波包絡線使焊接鋁管的內毛刺更小。4、生產成本低：在線定尺切斷，無需線下二次加工。5、設備于出廠前完成90%的調試工作，便于在較短的時間內投入使用，創造效益。

設備參數： 1．較高制管速度：150米/分； 2．制管規格范圍：矩形鋁管è高度6.5-7mm；寬度5.5~22mm（可根據客戶需求選擇），長度4000~6000mm；壁厚：0.28~0.35mm； 3．適用加工材料：3003鋁合金帶材； 4．成型方式：機架為導柱式結構，精度高，直接冷彎成型，高頻焊接。 5．外形尺寸：30×3.5×4（長×寬× 高）（單位：m）； 6．裝機容量：機組裝機容量150KVA； 7．能量損耗：電能：約35度（KW•h）；壓縮空氣：0.6MPa、2m3/min 8．焊機類型：固態焊機； 9．傳動方式：伺服同步驅動，分體結構； 10．切斷方式：伺服同步驅動，在線定尺高速切斷； 11．環境指標：噪音(2米)≤73db、粉塵污染：焊接煙塵（可治理）、液體污染零排放： 水/油/乳化液全部回收存放。