目前，異質(zhì)結(jié)還沒有形成規(guī)模，產(chǎn)業(yè)鏈也沒有成熟，還有一些技術(shù)問題需要解決。但晉能認(rèn)為，異質(zhì)結(jié)降本路線圖已經(jīng)非常清晰。一是降低低溫銀漿用量;二是將運(yùn)用在平板顯示中的ITO靶材技術(shù)為光伏行業(yè)所用;三是發(fā)展“國產(chǎn)”制絨添加劑技術(shù)，降低外來進(jìn)口成本;四是按照異質(zhì)結(jié)這一技術(shù)特點(diǎn)來優(yōu)化、設(shè)計(jì)PECVD、磁控濺射設(shè)備。降本這一目標(biāo)實(shí)現(xiàn)以后，異質(zhì)結(jié)成本至少可以和單晶PERC單瓦成本持平，其效率卻比PERC高，再加上增益、衰減等優(yōu)良性能，異質(zhì)結(jié)優(yōu)越性非常明顯，有望成為代主流技術(shù)。一方面，對專門做異質(zhì)結(jié)的一家企業(yè)來說，達(dá)到某一規(guī)模是必要條件。如果沒有規(guī)模，管理、財(cái)務(wù)、銷售費(fèi)用的消耗很高。而規(guī)模效應(yīng)并不只適用于異質(zhì)結(jié)。

氧化物陶瓷靶材屬于陶瓷產(chǎn)品，由于對純度、密度、尺寸、形狀，以及成分、結(jié)構(gòu)、均勻性等都有特殊要求，其制備南都較高。氧化物陶瓷靶材作為重要的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，多年來一直被靶材研究人員關(guān)注。與德國、日本等世界靶材強(qiáng)國相比，我國陶瓷靶材研究相對落后，但是近年來，隨著全球光電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)大型靶材公司加大投入，取得了很大的成果。

ITO靶材的用途:

LCD經(jīng)過長時間的發(fā)展后，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，成本也不斷下降，對ITO靶材的要求也隨之提高，因此，配合LCD的發(fā)展，未來ITO靶材發(fā)展大致有以下的趨勢：

1.降低電阻率。隨著LCD愈來愈精細(xì)化發(fā)展的趨向，以及它的驅(qū)動程序不同，需要更小電阻率的透明導(dǎo)電膜。

2.高密度化。靶材密度的改善直接帶來的益處主要表現(xiàn)在減少黑化和降低電阻率方面。靶材若為低密度時，有效濺射表面積會減少，濺射速度也會降低，靶材表面黑化趨勢加劇。高密度靶的表面變化少，可以得到低電阻膜。靶材密度與壽命也有關(guān)，高密度的靶材壽命較長，意味著可降低靶材成本。

3.尺寸大型化。隨著液晶模塊產(chǎn)品輕薄化和低價化趨勢的不斷發(fā)展，相應(yīng)的ITO玻璃基板也出現(xiàn)了明顯的大型化的趨勢，因此ITO靶材單片尺寸大型化不可避免。

4.靶材本體一體化。如前所述，靶材將朝大面積發(fā)展，以往技術(shù)能力不足時，必須使用多片靶材拼焊成大面積，但由于接合處會造成鍍膜質(zhì)量下降，因此目前大多以一體成形為主，以提升鍍膜質(zhì)量與使用率。未來新世代LCD玻璃基板尺寸的加大，對靶材生產(chǎn)廠家是一項(xiàng)嚴(yán)苛的挑戰(zhàn)。

5.使用高效率化。靶材使用率的提升，一直是設(shè)備商、使用者及靶材制造商共同努力的方向。目前靶材利用率可達(dá)40%，隨著液晶顯示器行業(yè)對材料成本要求的提高，提高ITO靶材的利用率也將是未來靶材研發(fā)的方向之一。

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