玻璃行業煙氣余熱回收 熱管式余熱鍋爐的應用 1、前言： 在工業生產中，使用著各種不同的爐窯，如加熱爐、轉爐、焙燒爐、回轉窯等。這些爐窯耗用大量的燃料，熱效率低，一般只有30%左右，而高溫煙氣、高溫爐渣、高溫產品等帶走的熱量卻達40～60%，其中可利用的余熱在玻璃等方面占15%以上。隨著工業的發展，科學技術的不斷提高，余熱利用在對改善勞動條件、節約能源、增加生產、提高產品質量、降低生產成本等方面起著越來越大的作用，有的已成為工業生產中不可分割的組成部分。在當前能源供應日趨緊張的總趨勢下，大力開展余熱回收和利用顯得極為重要。 玻璃生產企業在工業生產和我們的生活中起著重要作用，同時這些企業也是耗能大戶，能耗占產品成本比例較大。因此企業的節能降耗顯得尤其重要。 余熱鍋爐系統設計方案 1、系統原理 余熱回收系統采用自然循環水吸收高溫煙氣的熱量，使煙氣溫度降到200℃左右，在強制風機作用下送到后續脫硫系統經脫硫除塵后達標自然排放，實現窯爐高溫煙氣的余熱回收和利用。 2、設備結構 余熱鍋爐系統采用立式、雙壓、自然循環余熱回收系統。利用窯爐煙氣余熱產生蒸汽，實現余熱回收。系統由蒸發器、汽包、上升管、下降管、汽水管路、閥門、定排、連排、取樣、加藥、電控系統、鋼架等組成。 3、工藝條件 （1）較大煙氣量：根據窯爐生產能力而不同 （2）煙氣較高入口溫度：450℃ （3）煙氣出口溫度：200℃左右 （4）飽和蒸汽壓力：0.4MPa～0.8MPa 4、工藝流程 煙氣工藝流程 窯爐煙氣進入余熱鍋爐煙室，經蒸發器逐級換熱將溫度降到200℃左右，由引風機強制送入風管，實現煙氣的排放。 水汽工藝流程 原水經水處理裝置處理后由給水泵送入汽包，在蒸發器內吸收由熱管內介質帶來的熱量后形成汽水混合物，在汽包分離器內分離，熱水重新進入鍋爐本體內水循環，產生的蒸汽進管路送往各用氣點。 5、輔助系統 主要含軟化水系統、補給水系統、飽和蒸汽排放系統、疏放水系統等。 6、鍋爐系統的工藝說明 1）清灰措施 除去附著在熱管表面和粉塵，避免影響換熱效果，常采用超聲波、蒸汽或人工水沖洗等方式進行定期清灰。 2）輸灰系統 作用將系統設備除下的灰塵輸送到灰倉。 3）鍋爐本體系統 利用煙氣余熱產生飽和蒸汽，實現余熱回收。本系統是該項目中的核心系統。 該系統由蒸發器、汽包、上升管、下降管、外連管路及控制儀表等組成。 輔助設備有軟水器、軟水箱、水泵、分汽缸、加藥裝置、排污管系、電控系統等。 在余熱鍋爐的實際運行中，采用熱管技術回收余熱確實產生了顯著效果。這不僅節省了能源，也為企業增加了經濟效益，這種技術不僅在玻璃企業得到了應用，而且在冶金、化工、石化、造紙等行業中也具有廣闊的應用前景。

供應玻璃窯爐